注塑模具制造大致可分为以下几个步骤：一、塑料制品的工艺分析。

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，注塑机海天，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

二、模具结构设计。

一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，注塑机维修招聘，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

注射过程

注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤。

1)加料

由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀。

2)塑化

加入的塑料在料筒中加热，由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好可塑性的过程称为塑化。

3)注射

不论采用何种形式的注塑机，注塑过程均可分为充模、保压、倒流等几个阶段。

4)浇口冻结后的冷却

当浇口系统的熔料已经冻结后，插头注塑机，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内塑料的压力，并加入新料，同时通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。

5)脱模

制件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将制件推出模外。

首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则：

因产品流动长度较长，L/t（流程与壁厚比）为511，应选择高速注射成型；

浇口型式为点浇口，须使用较高压力以克服流动时的阻力；

为保证产品能顺利充模，注塑机，熔料必须有良好的流动性，成型温度应适当偏高；

高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换；

因产品壁厚较小，可不使用保压；制定各主要成型工艺参数

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