该系列辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
双辊式破碎机工作原理:
出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,可回收塑料造粒机,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度小。
为确保挤出机安全稳定生产,延长其使用寿命,必须加强对挤出机的维护保养工作,其内容如下:
1. 物料内不允许有杂质,严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。
2. 预热升温时间要充足,一般达到工艺设定温度后应恒温十五分钟,开车之前,手工盘动皮带轮应轻快。
3. 螺杆只允许在低速下启动,空转时间不能超过两分钟,喂料机在采用饥饿方式喂料后方可逐渐提高转速。
4. 新减速机运转500小时,需更换新油,以后使用中应定期检查油质量,对于混入杂质或老化变质的油,必须随时更换,同时经常检查油面高度,塑料造粒机,油面高度低于规定高度,需及时补充,从第二次开始,减速机每运行3000小时,换一油次。
加玻璃纤维塑胶造粒生产线操作规程
特别警示:
对设备的不当操作可能造成人身、设备、环境伤害,操作员上岗前,请参照随机使用说明书对操作员进行培训,并经考核合格后方可上岗,可能的伤害有。
1. 设备机筒、防护罩、模头部位存有高温,禁止触碰,以免
2. 机筒、螺杆属金属连续运转部件,下机原料严禁有金属、沙石等异物混入。以免损毁机器。
3. 加玻璃纤维塑料在达到一定高温(分解温度时)可能产生碳化现象、碳化会造成螺杆机筒抱死及异常磨损事故,因此,开机前和停机过程中,要区别物料、设定适当温度。
4. 加玻璃纤维物料在生产结束,需要停机时,必须清理螺杆内残存余料。
l 方法一:生产刚结束时,立即关停加热温度,从下料口加入聚烯烃类塑料(PE、PP)清理螺杆,大型塑料造粒机,直到干净为至。
l 方法二:生产刚结束时,立即拆掉减速机前部螺杆头拉杆,将螺杆从螺筒内从模头端拉出,进行人工清理。
5. 主机下料口清理时,严禁用铁棍、铁片,严禁用手下至下料口,以防下铁和剪伤手指。
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