磁力密封反应釜如何控制搅拌转速

驱动电机采用直流/交流/防爆电机，调节调压器/调速变频器，可控制输入电机电压/频率，实现电机的无级调速，通过装在内磁钢轴上部的磁钢及测速元件的感应信号，反馈给控制箱，经计算放大，由前面板的转速表显示具体数值。

对于小于20L的实验室反应釜，一般配交流电机，采用控制电流大小来控制转速快慢。

对于大于20L的反应釜，配直流电机和变频器，通过调节频率来控制搅拌转速。

?磁力反应釜装料系数

磁力反应釜装料系数

磁力反应釜一般有公称容积及全容积两种选型方式。磁力反应釜容积需按直立式容器和卧式容器分类，直立式容器的容积为筒体和下封头两部分的容积之和；卧式容器的容积通常为筒体及两封头容积之和。

磁力反应釜装料系数

反应釜的内搅拌反应釜反应物料的系数一般取0.6～0.85

如物料在反应过程中呈泡沫或沸腾状态一般0.6～0.7

如物料在反应过程中比较平稳一般取0.8～0.85

当然也要根据反应釜的设计结构及其它使用工况

既要满足反应釜的反应完全，又要保证搅拌物料充分不溢出等。

反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。

1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，化工反应釜，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，反应釜，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，日化反应釜，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。

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