高效煤粉锅炉技术特点

1、煤粉集中供应：煤粉由制粉厂集中磨制、统一供应，煤粉质量稳定。

2、工作环境友好：全系统密闭运行，自动气力输送供煤、集中排灰、无粉尘跑冒。

3、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行；切断煤粉供给即可实现停炉。系统自动监控、调整运行参数，使系统处于较佳运行状态；同时降低了劳动强度以及人为因素对锅炉运行的干扰。

4、效率高节能：煤粉燃烧充分、专用煤粉锅炉运行效率高，比传统燃煤锅炉节煤3—5成；对功率较大的用电设备配备变频器，节电效果明显。

5、洁净排放：煤粉燃烧器采用空气分级低温燃烧设计，温度场均匀，批发铸造煤粉价格，避免局部高温燃烧产生大量的的NOx；烟气采用石灰脱硫和布袋除尘，污染物排放浓度低；粉煤灰经密闭系统排出，无二次污染。

6、节约用地：锅炉房无堆煤场与渣场，厦门批发铸造煤粉，占地面积小。

7、性价比高：运行费用低，通过节煤可在较短的时间内收回设备投资。

 煤粉燃烧器的运行控制：1、停某一煤粉喷嘴时，应以定的风量对该煤粉管道进行吹扫，吹扣风量及时问由试验确定；2、某一层中，如果只停运一个对角的两只煤粉喷嘴，则不停运与其相邻的二次风喷嘴；3、锅炉在不I司T况，负荷下，批发铸造煤粉报价，煤粉喷嘴的热水锅炉投运数量主要应使各运行喷嘴的风量与设计工况尽可能地接近。同层中单只煤粉喷嘴运行刊间不得超过IO min。4、当锚炉负荷达到30%~40% B-MCR后，应注意风量与燃料量的匹配，继续升负荷应先加风后加燃料；5、当锅炉处于低不投油稳燃负荷以下时，应有油枪助燃且燃烧器喷口处于水平状态，当锅炉处于低不投油稳燃负荷以J一时，可逐步停运汕枪，并根据需要调整燃烧器喷口摆角；6、同层煤粉喷嘴的出力相差不成超过5%；当投运的煤粉喷嘴层数为两层及以上叫，原则上应使各层的f+}力一致；7、当全炉膛只有两层煤粉疃嘴在投运时，应尽量使该两层煤粉喷嘴相邻；当全炉膛只有两层煤粉喷嘴在投运时，应投运与其近的一层油枪助燃，降低锅炉负荷时，应先减导热油炉燃料后减风量。

　传统的液排渣旋风燃烧器技术是使煤屑在一个具有强烈旋转回流流场的圆柱型燃烧室中进行旋风燃烧，进入燃烧室的煤粉及灰渣在旋转流场的作用下被燃烧室壁面捕集并附着在壁面熔渣层上进行附壁燃烧，较细小的煤粉则浓集在壁面附近进行悬浮燃烧。

　　这种燃烧器具有非常高的燃烧强度，其容积热强度可达42×106KJ/m3.h。由于大量灰渣被壁面熔渣层捕集并在高温下成液态渣除去，进入炉膛的是比较洁净的高温火焰和烟气。这种燃烧方式保留了煤粉燃烧方式的优点，如燃烧连续稳定、易于调节、燃烧气氛可控等，克服了煤粉燃烧火焰含灰量高的缺点。

　　但是传统的液排渣旋风燃烧器，不论是立式还是卧式的，为了在燃烧室中形成强烈的旋流，其二次风均是从燃烧室的侧面切向或割向引入。这种进风方式的优点一是结构简单;二是二次风具有zui大的角动量，能产生zui大限度的强旋流。我们通过对其流场的测定发现，切向进风导致燃烧室中旋转回流流场的严重畸变，极大地破坏了旋转流场的轴对称性，回流区缩小，旋流的回流现象大大减弱，从而缩短了煤粉在燃烧室中的停留时间。

　　由于旋流流场的紊乱，批发铸造煤粉厂家，对灰渣的离心分离作用显著减弱，大量煤粉及灰渣短路逸出燃烧室，使得捕渣率难以提高。更重要的是，由于二次风口开在燃烧室侧壁熔渣的流场之中，高速的二次风气流对风口处的强烈冷却作用使熔渣在该处凝结，造成结渣，使燃烧不稳定，严重时还会堵塞风口而bei迫停炉。

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