注塑加工影响收缩率的因素

塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻1结在塑件内的残余应力大，合肥注塑模具，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

如何控制注塑加工产中的压力

在注塑加工过程中，压力实现塑料变形的重要作用方式，影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。下面给大家简单介绍一下生产中的压力控制方式。

　　1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

　　2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，注塑模具加工厂家，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

注塑加工工艺

熔融的塑料颗粒在注塑的过程当中成型为注塑产品，这个过程当中还是比较复杂的，是需要注塑工程师关注一些注塑工艺参数的，已保证最终注塑产品的质量要求，注塑工艺需要关注的工艺参数一般就包含上述这些，这些工艺参数也并没有主次之分，注塑模具加工厂，每一项因素对于注塑产品的质量来说都是至关重要的，是需要注塑工程师根据不同的产品，注塑模具价格，不同的塑料种类等产品信息，来合理制定出工艺参数的参照，已保证产品的质量要求。

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