激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。

在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术： 1、焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上； 6mm的碳钢，宿迁避光垫下料机，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。

激光切割机做为一种高效率的生产设备，避光垫下料机生产厂家，虽然早已发售好几年而且技术性早已很完善了，可是许多客户针对激光切割机的优势还没充足了解和了解。那麼激光切割机和传统式的数控火焰切割、数控冲床拥有哪些的差别呢?1、切割加工速率依据激光器当场实际上检测結果，激光切割机的切割速率是传统式自动切割机的10倍左右。比如切割1mm的不锈钢板材，激光切割机的大速率能够做到每分30米左右，它是传统式的自动切割机没法保证的。2、切割的品质、精度传统式的数控火焰切割和数控冲床全是容栅的加工方法，针对原材料的损害挺大，切割的品质很低，务必历经二次加工才可以使表面整平，而且切割的精度误差挺大。而激光切割机是是非非触碰的加工方法，针对原材料的损害基本上为零。因为激光切割机选用了秀的零配件，使机器设备在运作时更为平稳、切割的精度更为确，偏差以至于做到了0.015mm的精度，切割的表面整平光洁。针对一些规定很高的制造行业不仅节省了成本费还节省了加工時间。3、实际操作更简易方便快捷数控火焰切割和数控冲床全是必须人工服务来干涉设备的运行，非常是数控冲床，是必须先设计方案好磨具才可以开展切割的。激光切割机只必须在计算机系统中设计方案好切割图样，传送到激光切割机的操作台，机器设备就会全自动开展加工，全线自动化技术不用人工控制。

光纤激光切割机主要特点：

一、光纤激光器电－光转化效率高，转换效率达30%以上，小功率光纤激光器无需配冷水机，采用风冷，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到高的生产效率。

二、激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，具有最的运行和维护费用。

三、光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间，这是传统激光器无法比拟的。

四、光纤激光器输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，从而使加工的费用低。

五、整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护。

六、切割中含有保护镜片，使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量极。

七、光通过光纤导出，使机械系统的设计变得非常简单，非常容易与机器人或多维工作台集成。

八、光纤激光器体积小，重量轻，工作位置可移动，占地面积小。

九、激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单。

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