气辅模具成型工艺的优点

在设计者看来，这种成型工艺最显著的优点在于采用空心道和内腔使注塑件在更加坚固的同时重量并不增加，甚至还会减少。其他优点还包括：

刚度更高。

设计自由度更大。

减少模内压力和翘曲的发生。

减少/消除缩痕的产生。

注塑件整合可能性增加。

采用空心型材有利于充填。

与实心型材相比，生产周期缩短。

气体气辅模具成型工艺的缺点：

气辅模具问题是许多气体注射成型工艺都涉及专利权的问题，必须取得许可证才能使用。的办法是与技术提供者进行协商，以确定是否有必要取得使用许可证。其他缺点包括：

气体、气体控制系统以及可能需要的许可证增加了费用。

气辅模具如果使用模内成型技术，模具成本增加。

设计模具时要考虑气体喷口的设计及位置。

在初期应用中会经历一条学习曲线。

浇口设计:浇口是流道与型腔之间的连接通道，气辅模具模流分析工艺，是浇口系统中横截面较小的部分。当熔融塑料流过浇口时，流速加快。同时，由于摩擦，塑性流动的温度升高，粘度降低，气辅模具注塑厂代加工，流动性增加，这有利于空腔的填充。因此，浇口的表面粗糙度Ra值不大于0.4 μm。浇口的尺寸与塑料部件是否成型以及成型后的质量有很大关系。

闸门位置的选择有以下原则:1 .浇口位于面对型腔壁或厚型芯的位置，使高速物料流直接冲击型腔壁或型芯壁，从而改变流向，降低流量，使型腔填充顺畅，避免了溶解现象，温州气辅模具，消除了塑料零件明显的溶解接头痕迹。2、浇口的位置应在塑料零件截面厚度处打开，以便于熔体填充材料。3、浇口的位置应使熔体流动短，流向变化小，能量损失小。4、闸门的位置应有利于空腔内气体的排出。5、避免塑料零件产生焊缝。6.防止型芯或镶件因材料流动而挤压变形。7.浇口位置应尽可能避免聚合物取向带来的不利影响，并利用聚合物取向带来的有利影响。

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决定工艺参数时应考虑其对气体穿透的影响，气辅成型的一次穿透主要取决于塑料熔体体积在型腔中所占的比例，并受流体力学规律的支配，二次穿透发生在较厚的部位并向各个方向扩展。工艺参数对气体穿透的强度的影响主要表现在气体穿透长度和气道表层塑料厚度上。一般来说，较高的气体注射压力、较高的熔体温度，较低的熔体粘度和较短的切换延迟时间导致较短的穿透长度和较薄的气道壁厚。

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