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液态硅胶注射成型工艺在许多产品上优势

(1)全自动成型：无飞边、冷流道、自动脱模。全自动化成型工艺，材料的混合，材料的计量，和成型控制乃至脱模，全部由机器高精密无偏差操作，于它不会产生无用的飞边，可确保产品尺寸和设计尺寸完全一致，合模线可以控制在0.05mm以内，适合生产对品质要求较高产品。采用冷流道和自动脱模，可以成倍增加产品产量，所有工序全部由机械高效率操作，可以控制在成型周期非常短，乃致整个成型周期仅几秒都有可能。

(2)液体硅胶铂金硫化化体系，成型快。液态硅胶注射成型采用铂金为催化媒介，A、B双剂起加成反应，在100摄氏度以上，成型速度快，在几秒内快递固化成型。

(3)液体硅胶铂低温成型，可加工包胶等不耐温材料。液态硅胶直射成型采用铂金为催化媒介，可在100摄氏度左右成型，可做包PA，PC，五金等塑胶件。

(4)注射成型冷流道可节省价格较贵材料，降低产品成本。

(5)无人工介入成型，可完全确保产品环保安全，材料全部由管道注射至模具，确保无其它物质混入产品中。

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液态硅胶注射模具需注意排气问题：

      随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-0.005mm。

在模具内抽真空可创造适合的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注压。

      有些注射模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，烘焙硅胶模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。

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    硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，烘焙硅胶模具多少钱，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

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