为了保护正常生产，提高冲压件质量，天津注塑模具公司，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。其主要工作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模深度；控制校正弯曲、冷挤、等工序上模的下止点；及时研磨刃口；注意保持模具的清洁和合理的润滑等。

总之，在模具设计、制造、使用和维护全过程中，应用先进制造技术和实行质量管理，是提高模具寿命的有效保证，天津注塑模具厂家，并且致力于发展专业化生产，加强模具标准化工作，除零件标准化外，还有设计参数标准化、组合形式标准化、加工方法标准化等，不断提高模具设计和制造水平，有利于提高模具寿命。

冲压模具表面精加工的方法

为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作最后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。

1. 手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，天津注塑模具生产，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

2. 机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保准确，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

3. 机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外，天津注塑模具，其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积极发展中。

4. 还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。

模具制造厂要根据冲压模具的特点，及加工精度难度，选择合适的精加工方法，节约成本，有效提高生产效率。

在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。

冲压模具临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件.主要包括以下几个方面:

(1)利用备用件更换。

(2)用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口。

(3)更换弹簧橡胶，紧固松动了的螺丝。

(4)紧固或电焊堆焊松动了的凸模。

(5)调整冲模间隙及定位装置。

(6)更换新的顶料装置。

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