ZS-420密炼机（2L）

主要参数

 1、产量：500g～2kg（视材料的工艺而定)

 2、密炼室密炼容积：2L

 3、转子转速：0～37 r/min（可调）（台湾品牌：阳明)

 4、前后转子速比：1：1.33

 5、配用压缩空气压力: 0.5～0.8 MPa

 6、配用冷却水压力：0.2～0.4 MPa

 8、加热用电加热：8KW

 9、密炼室翻转角度：110°

 10、动力部分

    10.1主电机(台湾品牌：东元)

 　  功率：7.5 KW

     电压 ：380 V

10.2翻转电机(台湾品牌：晟邦)

负载试运转：

1、最后一车炼胶结束后，空运转15-20min后再停机。空运转时，端面密封润滑系统继续向密封面注油达到对密封端面清洗，润滑的作用。

2：密炼机负载试运转时应检查下列项目：

   A、基本技术参数是否符合密炼机规定要求。

   B、转子轴承温升应≤40℃。

   C、减速器轴承温升应≤40℃。

   D、转子，减速器轴承温度≤80℃。

   E、液压系统油箱中油温≤60℃。

   F、转子端面密封装置定圈温度≤85℃。

   G、排胶温度（实测）与传感显示（热电偶）温度值要一致，1L密炼机，其差值为3-5℃。

1、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，密炼机，功率、转子的转速；

2、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，500g密炼机，加入，左右割刀各二次，待全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。3、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，2L密炼机，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

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