激光模版型航空航天专业强力清洗机
功率：按客户定制
频率：按客户定制（25～535KHz）
常州密镭超声波有限公司是超声波去毛刺设备制造领域的领先者。  
中国所需要的并不是发达国家所用的陈旧的清洗技术,近20年来国内的超声波技术还是沿用日本以及欧美等发达国家超声波2代,3代技术,而日本以及欧美在精密加工上用的超声波去毛刺清洗技术已经是第4代，甚至于第5代了。
我们的超声波清洗设备可以大幅提高超声波清洗工艺的实施效率，是普通超声波清洗的2～5倍。
我们的特色：1.分体式设计，大幅降低客户维护成本及更新成本；2.真正依靠超声波清洗，清洗剂只是起到辅助作用，完全可以使用环保清洗剂；3.大量传感器配合进口元器件使其具备高度的可靠性；
在金属、非金属零件的制造过程中， 会不同程度地产生毛刺。毛刺将影响航空零件
的检测、装配、使用性能、工作寿命等。
去毛刺的方法很多， 可将它们分为四大类：
(1)粗级（硬接触） 属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。
(2)普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。
(3)精密级（柔性接触）： 属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。
(4)超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。
以上所述的第四大类去毛刺方式有个专属名词--特种加工，特种加工又被称为非传统或非常规加工，英译：Non-traditional（conventional） Machining，简写：NTM或NCM。 特种加工是利用特殊机械能、电能、化学能、电化学能、光能等进行加工的方法。
   当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。
密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成：
①   去除微小毛刺，
② 改善颗粒度
③ 提高清洁度
④ 工件内部深度去污
   理论依据：空化效应是超声波应用的本质特性，空化效应指在超声作用下,微气泡表现出的各种形式的活性，这些微小气泡或作非线性运动或在高压作用下迅速增大、急剧压缩、快速破裂或塌陷，发出强大的冲击波
空化中，当气泡闭合时产生的冲击波强度最大；设气泡膨胀时的最大半径为Rm，气泡闭合时的最小半径为R，从膨胀到闭合，在距气泡中心为1.587R处产生的最大压力可达到Pmax=P04^-4/3(Rm/R)³；当R→0时, Pmax→∞；根据上试的估算，局部压力可达上千个大气压，由此可见空化产生的巨大作用。
    
液体中要求有一个最低的作用于液体的声压幅度才能形成超声空化，这个最低声压幅值称为空化域。例如当超声波频率为15KHZ时要求产生空化的声强需要0.16 W/cm2～2.6W/cm2，而普通超声波设备的空化声强只有0.5 W/cm2～0.8W/cm2不足以产生足够的空穴，这也是为什么普通超声波在演示时需要加入清洗剂，因为清洗剂可以帮助超声波产生空穴；而密镭强力超声波去毛刺清洗设备不依赖清洗剂产生的空化声强可以达到3 W/cm2～3.5W/cm2，从而产生密集均匀分布的空穴。
   密镭强力超声波冲击频率为20000次/秒～80000次/秒不等；试验的统计结果表明，经过密镭强力超声冲击处理的试样，其疲劳强度相对未冲击试样提高37.9%左右，其疲劳寿命是未冲击试样的1.85～11倍。密镭强力超声冲击形成较大数值的有利于疲劳强度提高的表面压应力，同时改变了微观组织，改善了毛刺与基体连接区域的组织，使冲击处理后的连接疲劳强度得以显著提高，残留的毛刺根部在以后的产品使用中未出现脱落现象；同时去除了产品中的微小毛刺与浮毛刺，大幅度提高了产品的清洁度和颗粒度