试验室反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器展开到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外，除了装有搅拌器外，尚使试验室反应釜体沿水平线旋转，然后前进反应速度。

3、以出产自动化和连续化代替粗笨的空隙手工操作，如选用程序控制，既可保证安稳出产，前进产品质量，增加收益，减轻体力劳动，锥形搅拌罐，又可消除对环境的污染。

4、合理地运用热能，选择的工艺操作条件，大型锥形搅拌罐，加强保温方法，前进传热功率，使热丢掉降限，余热或反应后发生的热能充分地概括运用。热管技术的运用，将是往后展开的方向。对高粘度物料进行混合研磨的搅拌机械，它是通过其磁力反应釜搅拌桨的翻滚，10吨锥形搅拌罐，对磁力反应釜设备容槽内的物料进行周向和径向双向混合和研磨，使物料抵达必定的工艺要求。因为磁力反应釜设备混合强度大、功率高，在化工、食物、、塑料、染料、油墨、碳素等工作有着日趋广泛的运用。

为保证设备安全工作，咱们根据现场的实践情况和查材料核算得知，可采用如下整改方法：

1、除一台不能修补报废外，其他3台设备可按设备筒体形状做一模板，采用部分加热的方法进行顶复，使其凹陷处进行复位；

2、加强职工制作，守时对职工进行查核评比，择优上岗，加强管理，禁止误操作；

3、选用自动连锁设备，在人工误操作的情况下，设备不动作，防止人工操作的失误；

4、增设加强圈，缩短筒体核算长度，增加容器刚度。经核算，像这种尺度的反应釜， 需增设沿外壁一周的全体加强圈两个，均匀安排。

试验室反应釜大容积化，这是增加产量、减少批量出产之间的质量过失、下降产品本钱的有用途径和展开趋势。染料出产用试验室反应釜国内多为6000L以下，其它工作有的达30m3；国外在染料工作有20000～40000L，而其它工作可达120 m3。

反应釜在装置的时候要留意装置办法技巧，错误的装置只会形成对机器的影响，严峻的会对机器形成损坏，所以就需要咱们掌握正确的装置办法，当然在装置进程中有一些留意事项是需要咱们分外留意的，下面就来和我们说一下防止装置出现问题。

　　1、反应釜在拆除包装时，应该防止起钉器、撬棍、手锤等拆装工具直接触摸搪瓷器件，以防止搪瓷面料的机械冲击损害。

　　2、在珐琅反应釜装置前应该用水将珐琅表面清洗干净，并穿洁净胶鞋进入内部观察玻璃面料是否完好。

　　3、反应釜的法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器装置的一般准则，锥形搅拌罐物料沉降快，即要求对称、均匀地逐步紧固，防止因部分受力过大，导致珐琅面损坏。若发现垫片经拆卸后失掉弹性，应及时更换。

　　4、珐琅反应釜所用的卡子是首要受力元件之一，在装置进程中，除要求其受力均匀外，尚应保证其质量和数量，切不可带残或减量装置。

　　5、上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，装置时除了应该保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如部分泄漏应加塞偏垫，防止部分受力过大发作碎裂。

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