洗机制砂生产线流程一般会经历粗碎、中碎细碎(或者选择可逆冲击式制砂机直接进150mm以下的物料进行制砂)、

制砂、筛分、洗砂、污水处理等阶段，环保碎石制砂设备， 具体的步骤流程如下:

1、粗碎:原矿由振动给料机均匀、定量的送入到颚式破碎机内初步破碎处理;

2、制砂:粗碎破碎过的物料一般在 150mm 以下， 直接可以进入可逆式冲击制砂机:

3、筛分:合格的成品砂直接进入洗砂机， 不合格的物料二次返回制砂机进行二次制砂， 形成闭路循环直到制成成品砂;

4、洗砂脱水:筛分合格的成品砂会经过洗砂机清洗、除泥和多余的细粉然后再经过脱水筛， 即可得到成品水洗

机制砂与天然砂的区别：

       机制砂中含有的石粉和泥的粒径虽然小于0. 075mm， 但是他们的成份不同， 细度相差也较大。泥颗粒大多小于0. 016 mm， 而石粉颗粒大都在0. 016~0. 075 mm之间。泥吸附在砂的表面， 妨碍砂与水泥的粘结; 而适量的石粉可填充在水泥、细砂的空隙之间， 增强机制砂混凝土的工作性。加强机制砂的级配、石粉含量和压碎指标的抽检频率， 进一步保证机制砂的质量; 机制砂在生产过程中， 为能除去大部分石粉，碎石制砂设备视频，往往将 300 um以下颗粒清除了大部分， 从而造成机制砂颗粒级配不好，碎石制砂设备图片， 细度模数偏大的问题， 加之机制砂棱角多， 表面粗糙，单独用于配制混凝土很难满足其工作性要求， 可将之和天然河砂进行掺配， 以填充颗粒级配的中间部分，碎石制砂设备， 使机制砂细度模数和级配符合规范要求。

1、什么是骨料？

答：骨料即在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。骨料在土木工程中的应用：水泥混凝土、沥青混凝土、道路基础、铁路道渣、砂浆等。

2、骨料可以分为几类？

答：（1）按骨料粒径分为：

粗骨料：粒径大于4.75mm的岩石颗粒，如卵石、碎石等；

细骨料：粒径小于4.75mm的岩石颗粒，如河砂、山砂、海砂等。

（2）按照骨料的密度分为：

普通骨料：密度在2500—2700kg/m3；

轻骨料：密度在0~1000kg/m3，如陶粒、煅烧页岩、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、泡沫塑料颗粒等；

重骨料：密度在3500—4000kg/m3，如铁矿石、重晶石等。

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