佛山市荣东盛炉业有限公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品，如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品，公司领导核心积累了多年的设计、制造经验，博采众长，不断总结、创新，凭借先进的生产设备， 良好的生产技术人员，为客户提供至佳至善的服务。本公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品，如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。

单面辐射重整反应进料加热炉辐射平均热强度设计范围一般可按20000-33000W/m2 [1]进行设计，对于双面辐射加热炉，可以按单面辐射炉热强度值的1.5倍设计。根据选定的辐射管平均热强度可以计算出需要的辐射排管面积，然后在根据确定的炉管规格和管程数计算出需要的炉管总受热长度。辐射平均热强度的确定还受到高管壁温度的制约，对于连续重整反应进料加热炉常用的9Cr-1Mo材质炉管来说，计算出的高管壁温度不宜超过630℃。

为确保工艺介质在各管程流量分布的均匀性，箱式炉，集合管管内流通面积与各支管流通面积之和的比值应控制在0.9-1.5[1]范围内，且进出口集合管应按同侧进出设计。如果采用流体力学模拟计算软件，确定集合管流通面积时应能保证各分支炉管的偏流量不大于3%。

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智能化的在线实时监控箱式炉的“在线监控器”功能通过对现场数据的采集和精准计算，能够自动补偿因短时间停电、炉况不稳定等故障对零件所造成的影响，很好地完成渗碳后期的碳浓度分布调整。当因故障退出控制过程再重新开机时，在线监控器将根据记录的数据精准推算出故障期间零件内的碳层浓度分布，并给出几种不同的处理零件的方法，当需要继续处理时，在线监控器将以此结果作为初始浓度分布，接着完成整个工艺过程。

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合金模具钢加热速度需要控制吗？

答：在热处理淬火加热过程升温速度是一个十分重要的参数，通常应该采用缓慢的加热方式，升温速度小于120℃/h，比较理想，可以减少工件在加热过程中变形，对淬火开裂也起到一定的预防作用。

在现实生产中采用分段升温的方法来达到控制升温速度，实现缓慢加热的效果。分段原则是在加热相变Ac1之前预热段和相变Ac1之后的预热段。在＜550℃低温阶段是钢的弹性阶段，大于这个温度以后是塑性阶段，箱式工业炉价格，在加热相变Ac1之前预热段是保证工件在Ac1相变是均匀一致，减少相变引起体积变化，碳钢的预热通常在450～550℃，高合金钢可以再550～650℃、820～850℃两个阶段预热。预热系数根据加热炉型和装炉量确定，无论何种状态，预热时间必须比最终奥氏体化时间长。

对于盐浴炉加热的工件必须预热，对于箱式电阻炉加热的工件控制升温速度，高于150℃ /h升温速度是不合理的。

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