吸附脱附＋催化燃烧设备

　　（1）预处理系统

　　考虑到生产过程中有粉尘，需对汇集后出外墙的管道中的废气进行预处理；通过初效过滤器（G4）及中效过滤器（F8）作为过滤装置，预处理后进入排风总管其作用是去除残留在废气中的颗粒物，保护后续回收装置的正常运行。

　　（2）有机废气净化系统

　　本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部  分：

1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。

2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。

活性炭吸附+催化燃烧技术是两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到 60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

  排放的VOCs废气先通过吸附床，此气体中的有机物被吸附剂吸附后排出净化了的气体。吸附床一般配置2台以上，烤漆房废气处理设备，轮流使用，当1台吸附床吸附的有机物达到规定的吸附量时，换到另1台吸附床进行吸附净化操作，同时对前面1台吸附床进行脱附再生。脱附是在脱附风机的驱动下，使吸附床与催化燃烧设备成为1个循环系统。先由催化燃烧设备送出热气流引入待脱附的吸附床，涂布废气处理设备，使吸附的有机物脱附，再引入催化燃烧设备，在催化燃烧室进行催化氧化，以消除气流中的有机物。有机物催化燃烧后释放出的热量足以维持催化剂床层所要求的温度，保证有机物高效净化。由尾气放出的热气流大部分用于吸附床吸附剂的脱附再生，达到余热的利用。通过控制，可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前提高10倍以上，气体流量仅为总排风量的1/20-1/10。通过两种净化工艺设备的组合，使大气量、低浓度的VOCs废气排放变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理，同时有效利用了有机物在催化燃烧时产生的热能，运行费用较低。

附浓缩-催化燃烧技术针对电子、包装印刷、化工、制漆、喷漆、制鞋、箱包及家具制造业等行业产生的有机废气污染进行专项治理，采用先进技术、精良工艺及现代化设备实施，解决了大风量、低浓度有机废气在治理技术上存在的难题。处理风量从每小时几千到几十万立方米。

             

原理简介

吸附浓缩-催化燃烧有机废气处理工艺，采用阻力小的蜂窝活性炭为VOCs吸附材料，张家口废气处理设备，将废气中的VOCs吸附达标排放。脱附浓缩的VOCs经催化低温燃烧，转化为洁净的CO2和H2O ，达标排放。吸附床一般配置两台以上，交替吸脱附，当一台吸附床吸附的VOCs达到饱和吸附量时，转入脱附再生工序；同时，另一台吸附床转入吸附净化工序。脱附是通过将小风量催化燃烧放热后的烟气(约吸附风量的1/10)引入待脱附的吸附床，使吸附的VOCs以高浓度脱附下来，随后进入催化燃烧室进行低温无焰式催化燃烧，燃烧产物为CO2和H2O。浓缩后的VOCs催化燃烧放热足以维持自身催化反应，运行以后不需额外提供能量，节能显著。蜂窝活性炭显著特点是阻力低，因此非常适合于大风量、低浓度有机废气的处理。

吸附-催化氧化装置

该废气处理工艺通过控制，可使脱附气中的VOCs浓度较吸附浓缩前提高10倍以上，且低于25%LEL。通过以上两种净化工艺的组合，涂装废气处理设备，使大风量、低浓度的有机废气变为小风量、高浓度废气处理。催化效率达99%以上，保证了VOCs达标排放。同时VOCs燃烧热能得到充分利用，具有环保、高效、处理费用低等特点。

涂布废气处理设备-省电30％-张家口废气处理设备由锐翔清源环保工程（天津）有限公司提供。“工业废气处理设备,催化燃烧,RTO焚烧炉,除烟除尘”就选锐翔清源环保工程（天津）有限公司（www.rxqyhb.cn），公司位于：北辰区韩家墅木材市场255号，多年来，锐翔清源坚持为客户提供好的服务，联系人：焦总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。锐翔清源期待成为您的长期合作伙伴！