泡沫载带成型机配置自动进料系统，配备高压料仓以及自动进料装置，15把自动料枪可以同时上料本机导杆采用45合金钢，经过热处理淬火硬化，ps载带，并由螺纹磨床加工，表面平滑，使用寿命长。

泡沫载带成型机系统采用多重加热方法，薄型载带，采用固、移模平衡阀系统，控制仪表和控制阀件完成循环，进而使该机更省蒸汽。并解决了由于蒸汽气源不稳定而产生制品质量不稳定的因素，大大提高了质量，EPS泡沫机械切割成型机轻而结实，并且有惊人的切割精度和重复性。当切割时，依靠微型风扇冷却电热丝，同时靠一个特殊的弹簧补偿电热丝受热后的伸长。

载带编带过程中的卡带的原因

载带编带过程中的卡带的原因：首先，我们说说卡带，卡带的表现有以下两种形式：

1.全自动编带机装载电子元件时，不能正常使用，出现载带在导引齿轮脱落，齿轮没负载空转。主要是载带的E和F已经移位，或者已超出其能允许的范围。由于载带的编带移动，全靠载带裹上导引齿轮，载带导引孔对上轮齿予以带动载带移动运行工作。如没套上，或虽已套上，但不够紧贴。容易造成脱落，带不动载带，就是我们所说的卡带。这种情况，一般出现在载带B0比较极限的产品。如LED载带产品。

2.编带机在正常工作中，齿轮虽有负载，但带不动载带，或带动不到位，出现拉断载带。或者编带机在装载元件时，元件与口袋不能对位，载带生产厂家，使载带口袋之间的脊梁损毁，继而断裂。主要是编带机的定位封压块比载带的B0方向的外宽小，当载带通过封压块定位槽时负重大成果太紧。载带材料太厚，成形不规则，芜湖载带，不容易通过各个编带机的张力机构。造成导引齿轮带不动载带，或所需要移动的位置不够，导致载带口袋对不到元件装载的位置。造成脊梁损毁，继而断裂。要解决这个问题很简单，只要用磨纸类的物品，稍磨封压块定位槽两边，能让载带通过不负重即可。或者在允许的范围内，改模具缩减B0方向，也可解决。

载带是由塑料皮带成型后的一类电子包装材料，我们在使用载带时都是用的一卷卷的带状物品，许多人知道使用方法，对载带的成型原理却不了解。下面来一起了解载带的成型原理吧!

载带的成型原理是通过载带成型机先加热到一定温度，通过成型模吹气成型，然后经冲孔模冲出边孔，再经收料完成。

载带生产步骤为：

1.加热塑料皮带，也可以叫皮料;2.拉带拉动固定距离到成型模位置;3.成型模上升到塑料皮带位置;4.吹气，使塑料皮带加热部分贴紧成型模型腔成型;5.冲孔模打孔;6.收料盘收料;7、完成生产。

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