汽车行业喷涂设备，汽车内饰件喷涂设备，涂装，汽车外饰件喷涂设备

涂装设备的测试要求

1) 烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在± 5 ℃，采用随炉测温仪一次可测试6个位置。

2) 喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ～ 1000Lx ，温度要求在 23 ± 2 ℃，相对湿度 55± 5 %，平均风速 0.45 ～ 0.55m/s 。

3) 所有设备在操作区噪声≤ 85db 。

 慧江平成创建于2006年，塑胶类无尘自动涂装生产线，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，静电涂装生产线，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ 。

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涂装生产线的八大注意事项

一.涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈 10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

二.在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

三.大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。

四.涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定 1-2 次粘度，若粘度超过原粘度的 10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

五.漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜 30um 左右的限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

六.在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

七.在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。

八.加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

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涂装的主要工序之涂底漆

一般的涂装工艺包括涂装前处理、涂底漆，涂中间涂层、打磨、涂面漆、漆膜干燥等工序。今天我们介绍的是涂装的主要工序之涂底漆。

直接在在被涂物表面涂装第1层涂料的工序称为涂底漆（俗称“打底”）。涂底漆的主要作用是让被涂物面和涂层之间有很好的结合力；涂底漆后应进行漆前的表面处理，两工序之间的间隙时间应尽可能短。正确的选用底漆及其涂装工艺，对于有效防止金属件腐蚀和延长涂层的使用期具有极重要的作用。在选择底漆时必须考虑到被涂物的材质特性，与中间层或面漆的配套性。如果考虑不周，可能促进底材的腐蚀或涂层的早期破坏。对黑色金属适用的底漆，可能完全不适合于有色金属制品；适用于金属件的底漆，可能完全不适用于塑料制品打底。因此，在选择底漆时除考虑上述两方面外，还必须熟悉各种底漆材料的特性及其适用范围。

涂底漆的方法通常有刷涂、辊涂、喷涂、浸涂等涂装。刷涂虽然是最早的涂装方法，但是涂装效率低。喷涂涂装是高效的自动化涂装其木门喷涂机生产效率高，节省油漆和人工成本，漆膜完整均匀。

 慧江平成创建于2006年，注册资金2000万元，公司总部在东莞，分公司在昆山，另外在重庆、天津、北京、印度设有办事处，员工近300人，其中技术工程师达45人以上，公司拥有属于自己产权的工业厂房，占地面积约为20000 ㎡ ，生产车间有：大型激光切割机、数控机床、自动折弯机、剪板机等大批先进的生产设备，公司在创新实力、设计开发、生产工艺和生产规模等方面均处于同行业领1先地位，并以优质的售后服务赢得客户的一致好评。

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