颗粒饲料机的主要性能特点

1.颗粒饲料机构造简易，适应能力广，占地小，噪声低。

2.粉状饲料、草粉不用或少量液體加上就可以开展制粒，故颗粒物饲料的含水率基础为制粒前原材料的含水率，更利于存储。

3.鸡、鸭、鱼等，比混和粉状饲料可得到更高的经济收益。

4.干料生产加工，制造的饲料颗粒物强度高、表面光洁、內部熟成，可提升营养成分的消化。

5.颗粒物产生全过程能使谷类、豆类食品中的胰酶系数产生转性功效，降低对消化吸收的影响，能消灭各种各样卵和其他微生物，降低各种各样长虫及消化道疾病。

颗粒饲料机如何提高生产质量呢？

首先环模用一段时间之后，必需检查环模内壁锥孔可否磨损，压辊是否磨损，如磨损很重可以把环模加工缮治，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必需改换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

　　环模与压辊间隙需调整，出禽料时粗浅间距为0.3ｍｍ左右为宜，间距太小会使压辊摩擦环模，使环模的寿命缩短，如果间距太大会构成压辊打滑，使产量下降。

　　要特别注意原料调质时间和质量，兔用颗粒饲料机，特别是要控制入机前原料的水份，原料在调质前水份粗浅为10％，如果水份偏高，原料经调质后水分过高（水分≥12％），会出现模内打滑现象，牛羊颗粒饲料机，不易出料。

　　还应该注意原料的粉碎细度与模孔直径相匹配，一般小颗粒饲料的原料粉碎细度应该更细一些。还要保证蒸汽的质量与温度，颗粒饲料机，如果蒸汽质量差及调质温不高，都会影响粉料的熟化效果而降低产量。

　　要检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅.

　　如果刚搬到新的环模，要先检环模的压缩比例和要加工的原料相匹配，如果环模压缩比过不够小，出来的粉料通过模孔的阻力小，颗粒压出来就会软，产量也不高；环模压缩比过大，颗粒出来不成型，还要重新选用环模压缩比检查环模内孔的光滑程度和环模是否不圆，环模劣质会造成环模内孔粗糙，并且环模失圆而导致出料阻力变大，颗粒不光滑，不好出料，产量更低，所以必须要选用优质环模。

1、颗粒饲料机粉后颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰断或撕裂而非切断；

2、颗粒饲料机粉后颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，肉鸽颗粒饲料机，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔.环模压缩；

3、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；

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