钉扣机

     订扣机的操作步骤注意以下几大注意事项：1、机头放入机架导模板上2、连接油管，保证订扣机的进油和泵站的出油相连，订扣机的回油和泵站的回油相连。3、油泵开机，油泵换向阀打开到工作状态。油压是否在10.0-15.0Mpa之间（出厂时油压以调好）。4、空操作订扣机，确定动作正常 5、根据胶带的厚度、强度选用适应的皮带扣，把皮带扣沿导模板插入，胶带夹持在皮带扣的合适位置。6、调节机头的带厚调节螺订，以适应所选用的胶带厚度，保证订扣机紧密地订在胶带上，拧紧锁紧螺母。该工作一定要做好，不然将严重影响接头质量和订扣机寿命！7、推动机关手柄至高位，当手柄有被撞回的感觉此时订扣机油缸已到位，拉回手柄。来回拉动手柄即可很快完成一段接头的订制。油压高于15.0Mpa时，订扣机将不能正常工作，甚至出现危险！手柄动作频率要和油缸工作频率协调，不可太快！

         订扣机的线迹分二种：单线链式线迹和锁式线迹，面大量广的订扣机采用单线链式线迹。应该指出：单线链式线迹的特点是断线位置不适当，会形成假缝，线迹一拉就散脱。订扣机实现自动断线，断线位置能确保线头剪断后线迹不会散脱，但缝线因磨损等原因形成新的断线位置，常会发生一拉就散的钉扣“失效”的缝纫效果。为了保证钉扣强度，订扣机规定了钉扣的针数，很多每钮扣可缝钉42针。但锁式线迹没有这类问题，钉扣质量远高于单线链式线迹。

钉扣机

         强力订扣机锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具备有一定的机械性能、一定的形状和尺寸的锻件的加工的方法。锻造和冲压同属于塑性加工的性质，统称为锻压。锻造是机械制造中常用的成形的方式。强力订扣机设计强力订扣机锻造按成形的方式可以分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本上不受外部限制的叫自由锻，也叫开式锻造；其他强力订扣机锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。