随着人们对环保和节能的日益重视，汽车内饰件模具代加工，扩大了对新能源汽车的需求，带动了汽车轻量化的快速发展。汽车轻量化能够在确保稳定提升性能的基础上，节能化设计各总成零部件，持续优化车型谱。实验证明，若汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%—8%；汽车整备质量每减少100公斤，汽车外饰件模具代加工，百公里油耗可降低0.3—0.6升；汽车重量降低1%，油耗可降低0.7%。

钢筋

1.合理使用钢筋可以增加产品刚度，减少变形。

2、钢筋的厚度必须小于或等于(0.5 ~ 0.7) t产品壁厚，否则会造成表面收缩。

3.钢筋的单侧倾斜度应大于1.5，以避免顶部受伤。

圆角

1.太小的鱼片可能导致产品应力集中，并导致产品开裂。

2.圆角过小可能导致模具型腔中的应力集中，导致型腔开裂。

3.设置合理的圆角也可以提高模具的加工工艺。例如，可以用R刀直接铣削空腔，衢州模具代加工，从而避免低效的电加工。

4.不同的圆角可能会导致分模线移动。应根据实际情况选择不同的圆角或间隙角。

设计基础

1.尺寸精度和相关尺寸的正确性:

三种情况:较高的外观质量要求、较低的尺寸要求(玩具)、较高的尺寸要求(功能塑料产品)、具有严格外观和尺寸要求的塑料产品(塑料光学器件)。

2、脱模斜度合理(公差)

脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量。

3、产品壁厚和均匀度

塑料制品的壁厚必须有一定的均匀性。壁厚直接影响产品的成型质量和成型后的变形。

4、塑料类型:

根据模具对塑料性能的要求，玻璃纤维模腔型芯应具有较高的硬度和耐磨性。(待热处理模具)模塑阻燃塑料透明发饰(模具处理)

5.产品外观表面要求透明和不透明。

6.当产品是透明的，汽车件模具代加工，当它是半透明的，它是不透明的，并且具有深颜色。

7.产品成型后是否有后处理？

有些产品成型后需要热处理或表面处理，如电镀、烤漆等。如果这种产品尺寸小，批量大，必须考虑设计将产品连接在一起的流道。

8、产品批量，考虑模具寿命和材料选择。

9、注塑机规格:

注射量大、夹紧力大、喷嘴孔径大、注射机容量大(大、小闭合高度)、注射机顶出、开模行程大。

10.其他要求:

产品类型、浇注系统、模具形式(双板模具、三板模具)、顶出模式(一次、二次)操作模式(手动、半自动、全自动)。

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