影响精密注塑的主要因素有哪些？

   轿车精密塑料件成型模具的设计要点。轿车的塑料零部件大都采用注射成型。由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具及注塑工艺不断进行改进。

对于PC或改性PPO之类的硬质材料，此残留应力大到某种程度以上时，注塑模具，会发生应力龟裂现象或造成成型品变形。PA或POM等结晶型塑料之结晶化度及结晶化状态，显着取决于其冷却速度。冷却速度愈慢时，所得结果愈好。由上可知，模具温度高，注塑模具厂，虽不利于成型效率，但却常有利于成型品的品质。

成型品的形状

成型品肉厚、大时，若冷却不充分，其表面会发生收缩下陷，即使肉厚适当，若冷却方法不良，成型品各部分的冷却速度不同，也会因热收缩而引起翘曲、扭曲等变形，因而需使模具各部分均匀冷却。

在注塑模具开模前，我们要先确定产品要求。比如用的是什么材料?是哪个供应商供应的?同样的材料不同的供应商缩水会不-样。分型线有什么要求?外观面又有什么要求?是否要蚀纹?还是抛光?

如果要后处理，比如喷涂，做模具的都要考虑。在清楚上面的问题后，那么 今天跟大家说说注塑模具开模需要注意的事项有:

注塑模具

1、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然弓|起塑料注不满而产品“ 缺料”。

2、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处(流径相等) ，注塑模具成型， 并要有足够的贮量，保障塑料在收缩过程中补给塑料。

3、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保障在顶出过程中产品不损坏。

4、每种料的收缩系数不同，模具要有合理的收缩率。