轴承圆钢切割的淬火和回火介绍

1）轴承圆钢切割的淬火

轴承圆钢切割的淬火通常是把轴承圆钢切割加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后放入各种不同的冷却介质中快速冷却(V冷＞V临)，以获得具有高硬度、高耐磨性的马氏体组织。

2）轴承圆钢切割的回火

轴承圆钢切割的回火通常是把轴承圆钢切割重新加热至Ac1线以下的一定温度，经过适当时间的保温后，冷却到室温的一种热处理工艺。由于轴承圆钢切割经淬火后得到的马氏体组织硬而脆，并且工件内部存在很大的内应力，优质轴承圆钢切割，如果直接进行磨削加工则往往会出现龟裂，一些精密的零件在使用过程中将会引起尺寸变化从而失去精度，甚至开裂。因此，轴承圆钢切割必须进行回火处理。

轴承圆钢切割的正火介绍

轴承圆钢切割的正火通常是把轴承圆钢切割加热到临界温度Ac3或Accm线以上，保温一段时间，然后进行空冷。由于冷却速度稍快，与退火组织相比，组织中的珠光体量相对较多，且片层较细密，故性能有所改善，细化了晶粒，改善了组织，消除了残余应力。对低碳钢来说，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件表面光洁度；对于高碳钢，则正火可消除网状渗碳体，为下一步球化退火及淬火作好组织准备。

轴承圆钢切割是轴承钢的主要钢种，一般以热轧态交货，在轴承制造前需要进行球化退火处理。 该退火工艺之所以称为球化，是因为通过退火工艺，可以获得铁素体基体上均匀分布细小的 球状碳化物颗粒组织，Gcr15轴承圆钢切割，提高轴承钢性能，并降低轴承钢的硬度，切削加工方便。 一般的 轴承圆钢切割的球化退火工艺分为：连续的球化退火工艺、等温的球化退火工艺、 周期球化退火工艺3种。 1、 连续的球化退火工艺 是指在略高于钢的 Ac1温度保温一定时间后，随炉缓冷至650℃后控冷至室温。轴承圆钢切割连续球化退火一般采用780-810℃的加热温度，奥氏体化以后一般以10-25℃/h 的冷 速缓冷，这种工艺需要20h 以上时间，且球化退火质量不好。 2、等温球化退火 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度（一般为 680-740℃）等温处理，然后出炉空冷至室温。等温球化退火工艺同样时间较长，一般为 10-16h。 3、周期球化退火工艺 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间， 然后再加热至 Ac1温度保温一定时间，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间，此过程重复进行 n 次，后缓冷至650℃后空冷至室温。一周期球化退火类似于等温球化退火。周期球化退火 工艺适合轴承钢，邯郸轴承圆钢切割，其球化效果充分，但控制频繁，所以以往工业上应用不多。

新齐发钢铁轴承钢-Gcr15轴承圆钢切割-邯郸轴承圆钢切割由山东新齐发钢铁有限公司提供。山东新齐发钢铁有限公司（www.sdxqfgt.com）实力雄厚，信誉可靠，在山东 聊城 的钢管等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领新齐发钢铁和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（www.crmowfgg.com）还是从事安徽无缝钢管，安徽精密钢管，安徽精密无缝管的厂家，欢迎来电咨询。