催化燃烧基本原理

催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选.催化燃烧的工艺组成 不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，恶臭气体催化燃烧，都由如下工艺单元组成

①

气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，已节约能源。

预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。

③催化燃烧装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

本机器设备成套设备系统软件是依据吸附（高效率）和催化燃烧装置（环保节能）2个基本概念设计方案的，即吸附萃取—催化燃烧装置法。解决步骤包含三一部分：干试除灰、吸附气体步骤、脱附气体步骤；1、干试过滤装置：等待审核的有机废气由通风风管引出来后进到干试过滤装置，可过虑有机废气中的细颗粒物及黏性成份，增加活性炭的吸附周期时间及使用期；2、吸附气体步骤：利用活性炭的物理学特点对VOC有机废气开展吸附，且蜂巢状活性炭堆积密度大、吸附工作能力强特点，将有机废气吸附到活性炭的微孔板中，进而使气体足以清洁，清洁后的气体再根据离心风机排尽，超过有机废气整治的实际效果；3、脱附气体步骤：当活性炭微孔板吸附饱和状态时，将不可以再开展吸附，这时利用催化反应床造成的高溫暖风对活性炭开展脱附，活性炭微孔板中的有机化合物遇高溫后全自动摆脱活性炭，废气催化燃烧，使活性炭再造。脱附出来的有机化合物已被萃取（浓度值较原先提升几十倍）并被送进催化反应汽缸开展催化燃烧装置，塑料催化燃烧塔，在金属催化剂上于250～300℃开展催化反应，使其转换为没害的CO2和H2O排出来，邢台催化燃烧，当有机废气浓度值超过2000PPm左右时，有机废气在催化反应床可保持起火，无需此外再次加温，点燃后的废气一部份立即排在空气，绝大部分热气旋被再度循环系统送到吸附床，用以对活性炭的脱附再造。那样即能考虑点燃和脱附需要能源，又能超过环保节能的目地，再造后的活性炭可用以下一次吸附。

在将废气开展催化燃烧的全过程中，催化式rco燃烧机器设备废气经济管理道由离心风机送进换热器，将废气加温到催化燃烧所必须的起燃温度，再根据催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存有，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大的小于立即燃烧法的燃烧温度650-800℃，因而耗能远比立即燃烧法为低。脱附時间和脱附周期时间可依据应用状况而定。吸咐有机化合物废气的活性炭床，能用催化燃烧后的废气开展脱附再造，脱附后的汽体再送进催化燃烧室开展清洁，不用另加动能，运行花费低，环保节能功效明显。催化燃烧室采用瓷器蜂窝状体的催化剂，摩擦阻力小、特异性高。

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