玄武岩纤维系采用火山岩为原料，通过火焰炉、全电熔炉和气电结合炉，在高温下熔化喷丝生产出来的连续金褐色无机纤维。经特种织机织造的玄武岩纤维布

CAFTORAY?玄武岩布均与结构胶配合使用,形成高性能复合材料。施工方法与碳纤维布类似。 工艺流程： 构件表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→涂底胶→卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配置面胶和裁剪纤维布→粘贴纤维布→固化→检验→维护 1.构件表面处理 1.1.构件面应洁净、干燥，转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧， 2.粘贴面修补找平(若平整，此步骤可省去) 2.1.构件面蜂窝、麻面、凹凸部位用LYJGN?修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。 3.配置底胶 3.1.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，胶应现配现用。 3.2.用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于构件构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工。 4.卸荷(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) 4.1以适度卸荷加固效果最佳,一般可仅卸去活荷载，如人员、办公机具等，并尽量减小施工临时荷载。 4.2.恒载卸荷可采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统施加反力大小易控制，减少应力滞后，更利于碳纤维布与原构件协同受力，加固效果良好。 5.配置面胶和裁剪碳纤维布 5.1. LYJGN?纤维布粘贴面胶为A、B两组份，可机械搅拌。少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 5.2.按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。 6.粘贴纤维布 6.1.将LYJGN?纤维布粘贴面胶均匀涂抹于构件粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。(75%的面胶涂抹在纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%面胶涂抹于纤维布外表面。) 6.2.将涂好胶的纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润纤维布。 6.3.若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴(重复第5步、第6步)。 6.4.纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。 7.固化 7.1.若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。若固化温度5℃左右，5天可负载使用。 8.检验 8.1.检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的纤维布块。 8.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，需要准备千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜。 9.维护 9.1.粘贴48小时后，可粉刷20mm厚M15水泥砂浆或喷砂保护。 9.2.注意最外层胶初凝前宜撒少量干净粗砂或豆石，以利于粉刷界面的结合。 10.注意事项 10.1.裁剪纤维布用锋利剪刀，注意整齐划一，避免毛刺；宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。 10.2.若需延长，纤维布搭接长度不应小于200mm。 10.3.产品使用中易产生线屑、毛羽,若附着皮肤会产生刺激而瘙痒,若吸入会引起喉咙、气管、肺的伤害。所以施工时最好着工作服、手套、口罩、护目镜等。施工完毕用肥皂水将外漏部位清洗干净。 10.4.保质期：纤维布性能稳定，几乎具有无限的保质期（常温、干燥处贮存）。