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永康超玥五金配件厂为您分享：对拉削过程的监视及重磨规范

       拉削过程中，操作者应随时注意观察拉刀的切削状态，一旦出现异常情况或拉刀变钝的现象，应及时排除故障或将拉刀送交重磨，以防损坏拉刀和保证拉削过程的正常进行。拉刀称拉削中标志拉刀磨钝的征象有以下几方面：

      （1）随着拉刀的变钝，拉削表面光洁度会逐渐变坏。

      （2）拉削中，花键拉刀，拉床压力表所示压力的持续增髙，则是拉刀变钝和磨钝程度增加的明显标志。

      （3）使用锋利的拉刀拉削时，切屑的厚度均匀，边缘平整，切屑卷曲良好。当拉削中产生的是断裂和破碎的切屑，其边缘又很不平整时，花键拉刀厂家，则表示拉刀以磨钝。

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉刀正确的操作

     拉削中，由于机床功率不足，以及刀齿磨钝或工件歪斜等原因，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能进退的情况，如果是确认由于拉床拉力不足所致，则可设法增大拉力后使拉刀从工件中拉出。如果不是上述原因，则应将拉刀和工件保持原样的从拉床上小心取下，可以沿工件对称侧边轻轻敲击工件，使其松动而从拉刀前端退出。如果轻轻敲击后仍不能使工件退出，则不允许用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。因为此时工件已将拉刀楔紧，渐开线花键拉刀，强行敲打则会造成刀齿崩刃。发生此种情况时，应将工件锯开分块儿取下，以尽量保存拉刀。

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永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔表面质量差的原因及改进

环状波纹

产生波纹的主要原因是拉削力变化较大，切削过程不平稳，产生了周期性振动。而引起拉削力变动的原因是：拉刀刀齿交替工作时，同时工作齿数发生变化；齿升量安排不合理，最後几个精切齿上的齿升量变化太大；刀齿上的刃带宽度太小或同一刀齿上的刃带宽窄不等；以及拉刀齿距等距分布等。找出具体原因后，可采取相应措施。例如，可采用不等齿距的拉刀，或在制造拉刀时齿距不规定公差；适当增加同时参加工作齿数，蕞好4个~5个，如果太少，可把几个工件叠在一起拉削。

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