挤压筒预热温度

挤压有热挤压和冷加压之分，门窗铝型材的加工大致分为铸造制备、挤压成型、热处理、表面处理。其中挤压成型是其中很重要的一个生产环节，它的主要过程是，对挤压机的挤压筒在挤压成形生产前进行预加热，预加热温度为420—430℃；对铝合金铸锭进行加热，加热温度为490-—510℃；对挤压工具表面进行清理，并在挤压使用前对挤压工具进行预加热，加热温度为350—380℃；将模具置于模具加热炉中进行预加热，模具预加热温度为450—460℃；进行挤压成形，在挤压的过程中，在挤压机上，直接水冷淬火；当型材冷却到50℃以下时，进行拉伸矫直，拉伸率控制在0.1%—1.5%范围内；最后，对型材进行时效处理即可。

挤压机盛锭筒挤坏别着急，雨晗有几个相关处理对策，看看能不能用得上：

1、将盛锭筒内孔精加工，以提高盛锭筒和内衬配合精度，避免装配应力松驰。

2、铝合金挤压工模具选用3Cr2W8V材质，经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa，内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量， 做到在500°C挤压时，实际过盈系数仍保持在0.003，装配应力可达153MRa，改善内衬在高温挤压时应力状态。

洛阳雨晗从事工模具产品的设计、研发、生产和制造，现提供挤压筒、挤压杆、锥套、清理垫等产品，欢迎致电咨询！

挤压有热挤压和冷挤压，当我们在热挤压过程中，铝合金挤压工模具使用完毕或者需要调整其自身的温度时，可以通过循环冷却装置对冷却筒添加冷却液，冷却液在冷却通道内流动并吸收挤压筒的热量，对其进行降温，不仅结构简单，还能保证挤压筒的使用寿命和产品的质量，吸热后的冷却液进入回液箱内进行降温冷却，然后再次进入进液箱内，这样可以对冷却液进行循环使用，节约环保，大大降低了成本，陶瓷隔热层有效地防止外筒的温度过高，避免工作人员被烫，增加了工作人员的安全性。

洛阳雨晗专注于工模具生产多年，生产的挤压筒、压轴以及压饼头，产品质量好，价格合理，欢迎致电咨询！

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