钢筋锯切套丝生产线设备简介及优势

钢筋锯切套丝生产线设备简介及优势：

? 该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

钢筋锯切套丝生产线? 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，钢筋锯切套丝生产线达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。

产品特点：

1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，钢筋锯切套丝生产线通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料*短可达到1cm，提高材料的利用率。

4、钢筋锯切套丝生产线锯切主机生产，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。

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钢筋锯切套丝生产线控制系统PL触摸屏伺服电机或伺服。可弯曲5mm-12mm的盘圆或盘螺钢筋。驱动穿线机构，穿线快，大大减少换线时间。液压调整矫直机构，省时省力，矫直效果好。具有内存数百种图形存储功能强大的数据库。液压式剪切，剪切力度大，可靠性高。

钢筋锯切套丝生产线当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），数控钢筋锯切套丝生产线，应采取有效的措施混凝土的浇注质量。?浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。??

钢筋锯切套丝生产线安全个人机和连续（ontinuity系统;熟悉设备(shèèi的结构（Strutur）和遵守操作控制规程，合理使用设备，精心维护（Mintin）设备，防止(fángzhǐ意外。整洁灵巧的工具，工件（workpi）配件（ssoris）;安全保护(ǎohù装置（zhuāngzhì）齐全;完整的线管。

全自动钢筋锯切套丝打磨生产线公司优质服务

钢筋锯切套丝生产线公司优质服务，钢筋弯箍机属于种对钢筋弯曲机结构的改进。钢筋弯箍机要安装在平坦坚实的地面上，半自动钢筋锯切套丝生产线，安装承重架时承重架料槽的中心要对准导向筒调直筒下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直，安装好后必须检查电气线路和件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，钢筋锯切套丝生产线，确认无误后方可进行试运转。

 

钢筋锯切套丝生产线1，采用交流伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。 

2，根据变频电动机驱动器滚珠丝杠组织来调节剪切伤口与精准定位隔板中间的间距，采用伺服电机测量，钢筋锯切套丝生产线视频，定尺精度高，达到±2mm，可剪切各种各样长短的钢筋。 

3，采用液压机锯切方法，重量轻、产量高，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪声低，使用期长，设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，钢筋锯切套丝生产线压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。 

4，锯床采用中国专用型的两面夹持锯床。 

5、有效的气动系统设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，大便维护保养。 

钢筋锯切套丝生产线编号新项目主要参数  

剪切钢筋直徑范畴Φ12～40mm 

剪切长短范畴1～12m 

剪切精密度±2mm  

剪切頻率20次/分 

运输速率1.92m/s 

实际操作总数2人  

设备输出功率25.5KW 

设备尺寸28m×3.3m×2.5m 

电子控制系统380V，50～60HZ 

液压传动系统系统软件工作压力31.5Mpa，液压系统电动机18.5KW 

剪切动能表（三级钢，57kg/mm2）（留意：剪切钢筋总数要在动能级之内）

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