1.纵剪机中刀片形式

     纵剪机中的刀片，其一般来讲，是有以下这几种，是为:

     平行刀片:即为纵剪机中两个刀片彼此平行，主要是用来进行横向剪切，可剪切的材料，是有初轧方坯和板坯等，以及其它方形或矩形端面的钢坯，所以，这一种纵剪机又可以叫钢坯剪切机。此外，它还可以用来冷剪轧件，此时刀刃形状与被剪轧件的断面形状合适。

     斜刀片:其两个刀片中，上刀片是为倾斜的，下刀片是水平的，所以会形成一定角度，- -般来讲，上刀片的倾斜度范围是1到6度。这一种刀片，主要是用来剪切钢板、带钢、薄板坯及焊管坯等，纵剪机分条机，也可以用来剪切成束的小型钢材。

     2.纵剪机技术参数有哪些?其配置是否可按用户需要来确定?

     纵剪机的技术参数，其是有设备型号、加工板厚和板宽、纵剪条数、剪切速度和开卷重量这六个，都是重要和基本参数，缺一不可。至于该设备的配置，是可以根据用户需要来选择和确定的。

关于纵剪分条机圆盘剪剪切精度的那些事

圆盘刀的直径与厚度 ：

<a href='www.jnzeye.cn'纵剪机<a href='www.jnzeye.cn'圆盘刀的轴向侧隙预留的大小要根据剪切带材的厚度及强度确定。一般保证撕裂区与剪切区的比例为2：1左右，可根据剪切断面颜色及粗糙判断侧隙是否合适：断面光滑发亮，侧隙太小；断面铅灰色，侧隙略小；断面白色略带铅灰色，侧隙合适；断面白色，呈颗粒状粗燥，侧隙太大。如果侧隙过大，会出现剪切毛刺现象。如果侧隙过小，会导致圆盘剪负荷过大，刀盘磨损严重，使用周期较短。在生产过程中，圆盘刀两侧的侧隙值要尽可能一致。因为侧隙大的一侧，剪断局部的压痕就会变大，比侧隙小的一侧对带料的拉伸要大，就会出现剪切镰刀弯。特别是板厚与板幅的比率较小的钢板（窄钢带）出现镰刀弯的几率就比较大。

重合量：

刀轴精度：刀轴精度包括刀轴的水平摆动、垂直摆动和轴向窜动。通常要求刀轴的水平摆动和垂直摆动精度要求在±0.005mm以内。轴向窜动精度要求在±0.005mm以内。刀轴精度对于实现刀盘侧隙的稳定性及刀盘的偏摆起着非常重要的作用

 事实上，苏州分条机，通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析，有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来，将能够改善分条机设备的性能，从而消除了纵剪的缺陷，提高了剪切后带钢的质量。

  结合目前相关行业的发展来看，对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展，越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中，纵剪分条机组，带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢？这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率，而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析，希望能够有所帮助。

  首先，在分条机进行纵剪的过程中，比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的，也可能是由于长时间使用，剪刃发生了严重的磨损，应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。

   其次在生产过程中，还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边，这种情况很可能是由于分条机在分切过程中，开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的，或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成，也或者是由于原料带钢浪形严重。

  除此之外，分条机圆刀片，很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。之所以出现这样的问题，主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上，水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件，要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。

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