在零件的铸造过程中，我们主要是考虑是用木模造型还是时下比较流行的消失模造型，我们现在来介绍一下这两种造型方法的区别和优缺点。失模铸造法也称为气化模铸造法，其优点主要有：简化了模型，无需起模，消失模厂家，这也避免了起模过程中的铸造缺陷的产生。 铸件尺寸精度和表面光洁度显著得到了显著提高。简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，使得工人的劳动强度和劳动条件得到了大幅度的改善，在相同产量的情况下，对工人的技术熟练程度要求降低。

零件的精加工，南京消失模，零件进入这道工序前，要适当的放置一段时间，通常要求在一周以上，以便零件在室温下充分释放应机械加工而产生的加工应力和铸件的残余内应力，只有放置一段时间后的零件，才能真正的加工出一个稳定而精密的精度来。

同时在进行零件精加工的时候，零件的夹紧也是有诀窍的，零件的夹紧只要能满足加工要求就行了，不要用加强杆杆死命的用力夹紧，这样当零件加工完毕放开的时候，会产生一定的弹性变形，消失模铸造厂家，从而导致精度失准。

在设备研发过程中，零件的材料选取至关重要，而灰口铸铁作为绝大多数设备大件（主体结构件，例如底座、床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、铣头壳、横梁等）的主要材料，铸造消失模，其性能有着其它材料无法比拟的优点：材料特性的优点： 材料的热流动性能好。 材料的线收缩率与体积收缩率小。 缺口敏感性小。可获得比铸钢更薄而复杂的铸件，铸件中残余内应力及翘曲变形较铸钢小。表面光洁，因而加工余量比铸钢小，表面加工质量不高对疲劳极限不利影响小。消震性高，常用来做承受振动的机座。不同截面上性能较均匀，适于做要求高，而截面不一的较厚（大型）铸件。

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