熔喷生产线工艺流程

 熔喷生产线工艺流程

PP 原材料上料---熔融挤出---过滤---计量---空气加热压缩--- 熔喷---成型---静电---收卷

采用熔喷法工艺生产熔喷布，其设备主要包括：螺杆挤出机、熔体泵、换网器、熔喷装置、卷绕装置机、空气系统（热风机与加热器）等。螺杆挤压机作用是：将切片物料熔化；熔体泵其作用是：计量，控制产量和纤维的细度，熔喷布机，将熔体连续均匀输送到喷丝头。换网器其作用是：将熔体中的杂质过滤掉，高产能熔喷布机，以免堵塞喷丝孔。卷绕装置机的作用是：将熔喷布成卷包装。空气系统（热风机与加热器）的作用是：提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力。

?提高过滤效率的方法

提高过滤效率的方法：

a、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；

b、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

d、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，带静电驻机熔喷布机生产线，不常用）；

e、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；

f、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

g、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

h、适当增大粉料的添加量。

减小阻力的方法：

a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；

b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；

e、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，顺通机械熔喷布机，配合热空气可以达到降低阻力，提升效率的目的）；

f、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；

g、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；

h、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；

i、适当减小克重（在内控范围内）。

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