覆膜砂生产线中的覆膜混砂机的机械结构的组成

工作机构：由刮板和转子组成。安装在立柱套上的两块刮板与安装在转子上的三块刮板，由输出轴驱动产生相对运动。两块底刮板底部焊有硬质合金刀块，以减少磨损。

       润滑系统：因减速器内只有部分轴承浸在润滑油中，采用强制润滑措施。其润滑系统由副油箱和设在副油箱的电动机、齿轮油泵、小油缸、行程开关及减速器上的分配体组成。副油箱与之间用连通器联接。当电动机启动后，副油箱内的润滑油经过滤器，由油泵加压推动小油缸活塞，使行程开关接通，主电动机方能启动。同时润滑油经分配体和管路进行润滑。当润滑系统发生故障时，润滑油的压力减少，活塞在弹簧的作用下复位，行程开关触点断开，操纵台出现故障信号，主电动机自动断电，Z92系列三开模射芯机生产厂，机器停止运转。

制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。

热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。

动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。

壳型、芯变形

产生原因：

(1)、壳型、芯未硬化状态下脱模（可采用较长硬化时间）

（2）、壳型、芯薄壁（可采用较长的结壳时间）

（3）、壳型、芯尚热时储存不当

（4）、模具温度不均

（5）、脱模时粘模

（6）、树脂不合适

（7）、覆膜砂中乌洛脱品量不够

（8）、顶杆使用不当

壳型芯中脉状裂纹

产生原因：

（1）、壳型、芯太薄

（2）、壳型、芯硬化过度

（3）、金属液温度太高

（4）、砂的抗拉强度太高

（5）、壳型砂配方中乌洛脱品过量

（6）、铸件浇注系统设计不当

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