什么原因会导致取样阀产品的密封面受损呢

1、密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作不良引起的，密封面硬度过高或过低，是由于选材不对或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。

2、选型不当和操作不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况条件选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致关闭比压过大以及关闭过快或关闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。 　　

3、介质的化学腐蚀，密封面周围的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，腐蚀密封面。电化学腐蚀，密封面互相接触、密封面与关闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。 　　

4、介质的冲蚀，直通式取样阀销售，它是介质流动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒冲撞密封面，使其造成局部损坏，高速流动的介质直接冲刷密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产生气泡爆烂冲击取样阀的密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。 　　

5、机械损伤，密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，防盗取样阀销售，粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。 　　6、疲劳损坏，常压粉料取样阀销售，密封面在长期使用中，在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，导致性能变差。 　　

无菌取样阀的原理及操作使用方法

无菌取样阀按照操作方式可分为手动和自动两种，两种的工作原理与操作使用方法是不一样的。

手动无菌取样阀原理及操作使用方法：

1、在不进行采集时，无菌取样阀处于关闭状态。此时是通过返回弹簧把取样头的塞子拉紧，取样阀销售，使其处于完全关闭状态。

2、取样时把手柄臂杆向前推，锁紧钩，脱开，取样头的塞子完全打开，所取浆料样品通过流浆管流入准备的盛料容器内。

3、 取样结束，松开手柄臂杆，返回弹簧自动复位，又将塞子拉紧，无菌取样阀关闭。

自动无菌取样阀原理及操作使用方法：

1、将压缩空气的供气气源管直接插入手操阀的进气孔中（手操阀阀体上用P字母指示）。

2、拨动手动摇柄，气缸进气后，推动主轴向前移动，取样头塞子打开，开始进行取样。

3、取样结束后，拨动手动摇柄，手操阀换向，气缸向后移动，塞子返回拉紧，关闭无菌取样阀进浆孔

无菌取样阀

取样阀、无菌取样阀、酸奶取样阀主要用于罐设备或管道里面的物料样品采集，也可安装在罐设备或管道的较低点用来排泄残留液。该阀门用于啤酒、牛奶、饮料、果汁、制药等行业。

适用温度：- 10℃ 50°F至120℃ /248°F

阀体材质：ASTM T304/316L、1.4301/1.4404

连接方式：卡箍、螺纹、焊接和螺母

密封材质：PTFE符合FDA177.2600

规格：1/4＇＇、3/8＇＇、 1/2 ＇＇、3/4＇＇

较高温度：130℃     干蒸汽:121℃

较大压力:6bar

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