烧结机由液压台车驱动，台车速度可调，自动点火。采用机上烧结工艺和机上冷却工艺。铁矿粉在配料室中按比例配料，然后由搅拌机混合制成球团。通过皮带输送到烧结机的混合仓完成给料。供料装置将混合好的烧结矿均匀分布在台车内，然后通过点火装置点燃烧结矿表面开始烧结。随着台车的移动，烧结过程在排风状态下自上而下完成。 　　

          烧结过程完成后，在冷却段对烧结矿进行冷却。冷却后的烧结矿由自卸汽车卸入单辊破碎机破碎。破碎的烧结矿由皮带机送至筛分室，成品矿石送至成品缓冲仓，底料由皮带机送至底料仓。烟气通过除尘器、烟道排至除尘系统和风机排入大气。较大的尘粒通过除尘器排入下部水封，由水封拉链拉出。烧结排风系统、冷却排风系统等除尘点均设有除尘装置，可有效减少粉尘对环境的污染。   　　

         烧结机焙烧成绩的好坏与什么有关? 　　

        烧结焙烧成绩的好坏，取决于烧结机的单位生产率(通常对烧结矿而言)及烧结矿的质量。即应具有高的单位生产率，而且烧结矿的强度、孔隙度及残硫率均应适合于鼓风炉熔炼的要求。要提高单位生产率必须强化焙烧过程，即加脱硫速度。这主要是决定于氧化反应剂的扩散、吸附和化学反应过程以及SO2及SO3的排队速度。因为铅精矿通常为浮选产物，粒度很小，内扩散作用不大，主要是外扩散。所以料层的透气性具有头等重大的意义，焙烧成绩的好坏主要取决于此。工厂实践证明，料层透气性愈大，则硫的烧失愈快，单位生产率愈高。

烧结原料的准备

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。