导柱损坏

导柱主要在模具中起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互接触，导柱不能用作受力构件或定位构件。在以下情况下，移动和固定模具在注射模具时会产生巨大的侧向偏转力:

(1)当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速高，这产生更大的压力；

(2)塑料件侧面不对称，如模具分型面呈阶梯状，相对的两个侧面承受的背压不相等。

移动和固定模具偏移

对于大型模具，由于每个方向的填充率不同以及模具填充过程中模具自重的影响，移动模具和固定模具会发生偏移。在这些情况下，当模具被注射时，浙江精密注塑模具制造，横向偏转力将被施加到导柱上，并且当模具被打开时，导柱的表面将被粗糙化和损坏。在严重的情况下，导柱会弯曲或断裂，甚至模具也无法打开。

为了解决上述问题，在模具的分型面上增加一个高强度定位键，每侧一个，并简单有效地采用圆柱形键。导柱孔和分型面之间的垂直度非常重要。加工时，将动模和定模夹紧在对准的位置，浙江精密注塑模具产品，然后在镗床上一次镗孔，可以保证动模和定模孔的同心度，垂直度误差小；此外，导柱和导套的热处理硬度必须满足设计要求。

吸回去(减压)

A.在螺杆旋转进料开始之前，螺杆可以被适当地抽出，这可以降低模具前端的熔胶压力。这被称为前端松开和退出。其作用是防止热熔胶在螺杆上的喷嘴部分的压力，浙江精密注塑模具，主要用于热流道模具成型。

b .螺杆旋转进给后，通过适当地抽出螺杆，可以降低螺杆前端的熔胶压力。这叫做反松，它的作用是防止材料从喷嘴中滴落。

缺点是很容易将主流道粘在模具上；然而，如果允许太多的松动，空气会被吸入，在模制产品上造成空气痕迹。

模具设计大型产品研发的重要环节。因为产品和模具设计是相互依赖的，所以对于产品设计工程师和模具设计工程师来说，了解塑料零件的开发过程、模具设计过程和模具制造过程的功能是非常有用的。

典型的产品开发过程包括不同的阶段，包括产品定义、产品设计、经验和产品开发、能力增强和市场投放。

虽然产品开发过程很复杂，但大多数都有以下关键属性:

建立一个系统的发展计划，以确保设计和制造的完善。

通过对项目关键点的有效评估进行预算分配，以建立一个检查点流程来规避风险。

产品开发过程通过审批费用壁垒分为多个阶段。下一阶段评估前一阶段。

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