截齿的使用过程中出现磨损很正常采煤截齿

采煤截齿的使用过程中出现磨损很正常。

采煤截齿的存在是如今配件产品市场广受欢迎的存在，是用于不少矿用设备运转的关键存在，关于截齿的使用过程中出现磨损我们该如何应对呢？

采煤截齿在截割煤岩时，采煤截齿生产厂家，承受高的间歇式的冲击载荷，截齿表面上较硬的微凸点将 变形，采煤截齿，反复挤压导致附近软表面产生塑性流动并在截齿亚表面层形成积累。

 同时采煤截齿截割煤岩时，采煤截齿哪家好，由于磨损热使刀头磨损表面产生600～800℃的高温，而采煤截齿截割煤岩是周期性的回转运动，故升温是交变的，当刀头接触煤岩时升温，离开煤岩时降温，使截齿齿顶产生高温回火，其组织一般为回火索氏体和铁素体，其硬度下降50 % ，加速了截齿的磨损。

 由于采煤截齿表层温度的不断变化，材料表层进一步软化，导致塑变区内出现波浪式塑性流动和位错密度增加，反复的弹塑变形，又使位错集中，继而在表层出现横向微裂纹，属于典型的热疲劳磨损。

 因此磨料磨损和热疲劳磨损是采煤机截齿正对土体部分的主要磨损形式。采煤机截齿母材磨损后，硬质合金失去了支撑体，造成硬质合金的脱落，造成截齿的快速失效。

 为了延长截齿使用寿命，为了更好的保护硬质合金，采煤机截齿生产商会在截齿硬质合金周围堆焊耐磨层。截齿耐磨堆焊层以其良好的综合抗损性能，保护截齿头免遭强烈的磨损而过早失效，在机械化综合采煤生产作业中获得了推广应用。

采煤机截齿损坏后可否二次使用？

 采煤截齿损坏后可否二次使用？

 采煤截齿的存在是如今配件市场备受欢迎的存在产品，是公司多年以来进行研究生产的项目产品，关于  采煤截齿的使用，顾名思义是用于采煤机使用的典型产品，关于 采煤截齿的具体损坏后是否可以二次使用呢？小编为您进行了概括总结。

  采煤截齿损坏后我们不应该丢弃还可以对他在此使用大大节省了资金。因为对磨损的齿体进行焊接修复，可提高截齿的使用寿命，创造客观的经济效益。采煤机工作环境十分恶劣，煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质，截齿在高冲击、高应力、高磨损条件下，在截肩处受到很大的弯矩和剪切力，所以  采煤截齿的齿体应具有一定的硬度、韧性和耐磨性。齿体的硬度一般为HRC35～45 ，硬度过大韧性低会造成脆性失效，反之易折弯、偏弯，钢的耐磨性主要通过齿体材料成分和热处理方法获得。截齿的焊接修复过程是在齿体磨损面进行表面堆焊后机加工，再进行热处理获得成品。

1. 硬质合金头质量问题 [1]  ，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬质合金的强度极限时便发生脆裂。如果硬质合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬质合金刀头也容易脆裂。

　　2. 钎焊残余应力大 [1]  ，截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬质合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量大，基体金属次之，硬质合金小，这样必然在硬质合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，采煤截齿销售，导致硬质合金头脆裂。

1.磨料磨损 [1]  。合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬质合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

　　2.红硬性较低导致的磨损 [1]  。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于硬质合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。

由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。

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