SPC地板常见问题解析

问题描述：

产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

具体原因分析

1.配方内外润滑不合理，会造成内外润滑失衡，直接影响的是模口的出料情况，造成壁厚不均匀，尺寸不稳定；

2.定量喂料转速不稳定，容易造成电流波动大，影响物料的塑化情况，造成以上情况；

3.螺杆料桶磨损严重，主要的是影响物料的塑化情况；

4.配合间隙不对，影响到对物料的剪切状况，pvc钙锌稳定剂批发，影响到物料的塑化状况。

总结：物料的塑化情况直接影响到出料的均匀状况以及产品质量的稳定，塑化主要与温度跟剪切有关，以上几个原因就是从这两个方面影响物料的塑化状况，解决好塑化问题是控制产品质量的关键。

解决方案：

1.改善内外滑剂配比；

2.修正喂料故障；

3.更换料桶和螺杆；

4.调整料桶和螺杆间隙。

SPC地板主要质量要求

1.SPC地板厚度要求：厚度偏差 ±0.05mm

2.SPC地板密度要求：密度 1.9~2.1g/cm3

3.SPC地板收缩率要求：收缩率 ≦0.1％（80℃ 6小时）

4.SPC地板翘曲要求：翘曲≦0.5mm/m

5.SPC地板垂直度直线度要求：垂直度直线度 在≤400mm范围内≤0.25mm；在≥400mm范围内≤0.35mm

6.SPC地板防滑指数要求：防滑指数≥0.30mm

7.SPC地板锁扣间隙要求：锁扣间隙≤0.10mm

80机压延贴膜工艺

主要控制：辊筒间隙、温度、速度、以及前后速度的匹配。

首先对辊筒的间隙和速度确定了地板的基本厚度，应该根据挤出的线速度初步确定。后面覆膜辊筒速度略快一点，保证有一定的涨力，不引起膜拉伸变窄为宜。牵引速度而是如此，不至于板材变形。根据实际情况有的调整慢一点。压花和贴膜，主要依靠辊筒间隙、辊筒温度决定，不同的板材厚度、膜的种类，采用不同的间隙和温度，并且考虑牵引速度的影响。

辊温和速度：应保证压延正常、压花清晰、贴膜粘合牢固、切边充分、膜不变形。

辊筒温度：一般在165-185℃。

前后二对辊筒的间隙，基本一致。二者需要结合起来调整。

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