如何解决常见的超声波焊接问题

　超声波焊接是一种广泛认可和接受的连接热塑性材料的方法。它具有许多优点，常州焊接治具，包括工艺可靠性和可重复性，比其他连接技术更低的能耗，节省材料（因为不需要消耗品，如胶水或机械紧固件），并节省人力。

　　过程如何工作

　　在检查超声波焊接问题的常见原因之前，焊接治具厂家，让我们花点时间了解焊接循环本身。在超声波焊接中，通过振动工具（通常称为“喇叭”或“超声波发生器”）在两个部件的表面上施加高频振动。焊接发生在部件之间的界面处产生的摩擦热。超声波振动由一系列组件产生 - 电源，转换器，增压器和喇叭 - 为零件提供机械振动。

　　如图1所示，电源采用标准电线电压并将其转换为工作频率。在下面的示例中，我们将使用20 kHz的常见超声波焊接频率，但焊接可以在15至60 kHz的范围内进行，以满足特殊需求。在操作中，电源通过RF电缆以特定频率将电能发送到转换器。转换器利用压电陶瓷将电能转换为电源工作频率下的机械振动。基于助力器和喇叭的配置，该机械振动可以增加或减少。适当的机械振动幅度由应用工程师确定，并且基于部件中使用的热塑性材料。

　　待焊接的部件处于机械负载下，通常具有保持助力器和喇叭的气动致动器。在此负载下，机械振动传递到材料表面之间的界面，其聚焦振动以产生分子间和表面摩擦。这种摩擦产生热量和随后的熔化物，其凝固成焊接结合。

　　超声波系统的基本组件是电源，执行器和堆栈（参见图2）。电源采用标称电压为120-240V的线电压，并将其转换为高压高频信号。它还包含以受控方式操作致动器和堆叠所需的编程，以实现所需的焊接结果。执行器可以是气动或电动伺服操作，可作为独立的台式单元使用，也可以集成到自动系统中，将超声波工具移向待连接的部件。它将所需的力施加到材料上，以帮助创建焊接条件。

　　超声波堆栈完成了系统。它通过与部件的直接接触将振动能量传递到密封/连接表面。堆栈通常由三个部分组成：换能器或转换器（如上所述），其包含以施加的电源信号的频率振荡的压电陶瓷晶体。当这些晶体振荡时，它们在物理上膨胀和收缩，在换能器的输出侧产生可测量的机械运动（称为峰 - 峰幅度）。

　　第二部分，增压器，在其中间部分带有一个连接环，有两个功能：它作为堆栈进入执行器的安装点，还用于放大或减少传感器中产生的输出运动。

　　堆叠的第三个也是后一个部件是喇叭（超声波发生器），焊接治具图片，它将与要连接的部件接触。喇叭将被设计成与待连接的刚性部件的轮廓相匹配，或者可以在薄膜/纺织品应用中具有添加到其接触面的密封轮廓。对于每种应用，喇叭设计为与其他堆叠组件组合以达到较好振幅输出水平，以允许尽可能有效地进行超声波焊接。

　　问题通常发生在以下四个方面之一：

　　1. 设备：超声波焊接设备或各种焊接部件不适合应用。

　　2. 工艺参数：使用的参数不适合所连接的零件。

　　3. 材料：零件中使用的材料的类型，成分或物理/机械特性发生变化。

　　4. 零件设计：零件几何形状的某些细节不适合可重复或成功的焊接。

　　还应注意，有时在一个区域中发现的问题可能暴露另一个区域的弱点或不足。

　　让我们从设备开始。认为在一个应用中产生成功焊接的设备和方法将在另一个应用中这样做是很容易且通常合乎逻辑的。但这并非普遍存在。在世界范围内，20-kHz超声波焊接机是迄今为止使用广泛的焊机; 由于它们的多功能性，这些焊机可以提供高功率（高达6000 W）和高振幅输出，并且它们可以适应各种可用的工具尺寸。对于生产超声波焊接零件的合同制造商而言，20千赫的设备可能是一项巨大的投资，手工焊接治具，因为它为未来在许多应用中的应用提供了希望。

　　然而，在某些情况下 - 特别是对于小而精密的部件 - 20kHz设备的高功率，高振幅能力可能对某些组件来说太“激进”，可能导致损坏。一种可能的解决方案是降低输入幅度，但如果施加的幅度低于被焊接聚合物的推荐水平，则这将不起作用。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家专业生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

超声波金属焊接机铆拉，切开，缝合，焊边使用

设备功率：500W、800W、1000W

焊接工件请求：焊接件不论巨细，不受焊接视点条件约束

输入电压：220V

设备分量：12KG

焊接原理：电能转换成高频机械能 将作业焊接部位熔融焊接。使用电热熔化原理，准确控制温度改变，配合机械设备来到达商品熔接，格外合适不易熔接，形状不规则较大型的商品。

使用于塑胶熔接、埋植螺母、铆接。

使用规模：电脑键盘、计算机、电话机、汽车灯、野外冰箱、门板、吸尘器、平衡图、洞洞球、CD盒、踏板、水密气密、高强度的商品。

超声波点焊机设备轻盈快捷，可单人焊接带一频率主动抵偿电路设备使用规模广，可用于塑料商品的铆拉，切开，缝合，焊边等。新一代商品优化了本来设备焊发黄，烧边和焊接过厚等缺陷。

超声波金属焊接机为塑料滤芯和塑料端盖组合而成的热熔焊接的专用设备。机上置有滤芯两头的加热头和两只端盖的加热头，每只加热头的电功率都是500瓦，共2000瓦。滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推进，使滤芯两头和端盖被加热部位外表同加热器发热面接触面，使其外表熔融，然后将加热后的外表迅速粘合，固化形成一体。

移动部件有滤芯送料组织、端盖夹紧机械手、加热器升降组织、压紧设备等，这些组织规划组合变成整机。组织都是由气缸来推进。依据塑料焊接机的新式焊接工艺请求，本设备选用可编程控制器（PLC），触摸屏人机界面操作的主动控制系统，操作简略、准确、可靠。台州市锦亚机械制造有限公司是一家专业生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

　　超声波焊接是广泛使用的粘合聚合物的方法之一，其速度，灵活性和低成本都很有价值。近，由于部件设计变得更加复杂并且要求更加严格，因此需要更加可控和一致的超声波焊接工艺。还需要坚固，尺寸一致的部件，以显示良好的化妆品。用于满足这些不断增长的需求的过程必须一致且可重复。常州诺宇通过开发采用新技术的新型伺服超声波焊接机，努力满足这一需求。

　　在超声波焊接过程中，有三个基本过程变量直接影响焊接质量：振幅，力和持续时间。这些参数中，即振幅，长期以来一直通过频率选择，喇叭增强器设计和对换能器的电输入的调制来控制。这些参数中的第二个，持续时间，只能通过设定特定的焊接时间来控制，为期50年。通过距离焊接的发展彻底改变了这一点，从而大大改善了故障排除和过程控制。

　　近，常州诺宇的伺服超声波焊接机引入了一种新的准确确力控制方法。这一新的开发项目可以完全控制定义超声波焊接力的第三个参数。近年来，对新型伺服驱动超声波焊接机进行了大量研究。这些实验研究中的每一项都证明了使用伺服驱动超声波焊接机的独特优势。

　　我们正在进入一个激动人心的超声波焊接新时代。常州诺宇的伺服驱动超声波焊接机提供了比以往更大的过程控制，可以焊接更复杂和更苛刻的应用。

　　过程控制

　　人们早就知道，更好的过程控制可以提高零件质量和一致性。正如Robert Leaversuch在2002年指出的那样，“在汽车和其他要求严格的领域，使用先进的控制对于满足严格的质量要求至关重要”。在这方面，与其他许多方面一样，伺服焊机处于“过程能力食物链的顶端”。由于所有工艺设置都是电子控制的，因此很容易在焊工之间切换。此外，这极大地简化了校准和验证过程。常州诺宇的伺服驱动超声波焊接机通过允许以易于导入excel或Minitab进行分析的格式导出所有焊接数据，进一步简化了工艺优化。生成器以图形或焊接数据的形式生成的数据对于过程优化和故障排除非常有用。简单地说，伺服焊机“控制过程远离塑料”。

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焊接治具厂家-台州锦亚-常州焊接治具由台州市锦亚机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。台州市锦亚机械制造有限公司（www.tzjinya.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（www.tzjinya.com）还是从事塑焊机，振动摩擦焊接治具，振动摩擦焊接机的厂家，欢迎来电咨询。