我们俗话说的好，三百六十行，行行出状元，这句话的意思就是任何行业都有它自己的窍门，只有用心钻研摸索，才能掌握行业技巧，碳化硅耐磨涂层胶，赢得市场，其实耐磨陶瓷胶的使用看起来很容易，但是为什么有些人施工之后使用寿命更长，有的人施工之后出现脱落现象，这就是因为在耐磨陶瓷胶使用过程中没有掌握到其中的技巧，下面河南浩凡环保科技有限公司的小编就来说说使用耐磨陶瓷胶过程中有哪些技巧吧！

1、打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。如粘结表面为非金属，应将表面打磨、粗化；

2、将陶瓷胶按比例混合并搅拌调匀，涂敷于待粘物表面，坚硬耐磨涂层胶，将耐磨陶瓷片合拢并用橡胶锤敲击，耐磨涂层胶，室温2小时初步固化；

3、常温24h完全固化，加热至80℃保温2h进行后固化，可得到更高的强度（≥18MPa）。

      

耐磨涂层可以修复机械设备零部件表面具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、绝缘及抗高压、之特性。金属表面耐磨涂层处理技术可广泛应用于设备零部件表面预防、强化，选用合适的材料将使部件寿命是一般处理的几倍甚至几十倍，以较低成本即可达到很高的性能，非常合适应用在当今设备高强度耐磨、抗蚀，耐高温，长寿命的要求。

那么耐磨涂层胶的具体性能特点有哪些呢？

1.外观色泽良好，可加工各种形状的产品;

2.具有的耐腐蚀性能和化学稳定性

3.的金属表面粘附性和防锈性，可防止金属间磨损、擦伤及烧结;

4.优异的耐水冲刷性能和耐腐蚀性能，摩擦系数低，使用温度范围广;

5.具有抗摩擦，防止粘黏，耐高温，低温等特点，适用于高温，高压的环境中使用。

6.强度高，有韧性

     　在复合涂层的冲蚀磨损过程中，耐磨涂层胶施工，胶体固化物的硬度比冲击粒子低得多，极易磨损。随胶体固化物的进一步磨损，碳化硅颗粒的暴露面积不断增大，在磨粒的不断冲击下，碳化硅颗粒与胶体的界面处将产生反复的变形，最终导致该处形成疲劳裂纹。裂纹的进一步扩展，必将引起碳化硅颗粒与复合层内胶体的结合失效，致使碳化硅颗粒从胶体上脱落，形成凹坑，此为磨损的一个循环过程。可见胶体与碳化硅颗粒间的界面结合强度对复合涂层的磨损速度有决定性影响，界面结合强度越大，在冲击力下越不易失效，粒子脱落的可能性大大减小，因而复合涂层的磨损量越小。因此提高各相之间界面结合强度是提高复合材料耐磨性的关键因素。而偶联剂则恰恰能很好地使胶体各组分相之间、无机填料及钢基表面与所接触的有机相之间牢固地粘合在一起，数据体现在各粘接强度得到很大提高上。

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