管壳式换热器冷却特点1.传热管采用外表面轧制翅片的铜管，导热系数高，换热面积大。

2.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。

3.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。

安装要点1)、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。

2)、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。

3)、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。

4)、加热器上部附件(一般指安全阀)的点至建筑结构点的垂直净距应满足安装检测的要求，立式管壳式换热器制造厂家，并不得小于0.2m。

螺旋缠绕管式换热器有哪些优点：螺旋缠缠绕管式换热器是一款紧凑的换热器，不但可以利用余热，在节能环保方面也具有很重要的作用。传统的管壳式换热器存在占地面积大，换热效率低，需要较大的传热温差，易结垢等缺点，不适合大换热量的情况下使用，也不适合在化工行业中大量使用。换热器的结构形式复杂，造价成本高，并且位于装置的关键部位。那么螺旋缠绕管式换热器有哪些优点呢? 1、结构紧凑，螺纹管管壳式换热器制造厂家，单位容积具有较大的传热面积。对管径8~12mm的传热管，每立方米容积的传热面积可达100~170㎡。2、可同时进行多种介质的传热。 3、管内的操作压力高，目前国外高操作压力可达2000多MPa。4、传热管的热膨胀可自行进行补偿。5、换热器容易实现大型化发展。

管壳式换热器的结构组成部分都有哪些

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。管式换热器主要分为固定管板、填料函、U型管、折流板和多壳程五种类型，应用范围不同。管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的形式大致分为 固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种。管壳式换热器分为固定管板式换热器、浮头式换热器 、U型管式换热器 、填料函式换热器 、其他形式换热器 。

以上的几种结构换热器，U型管壳式换热器制造厂家，都有各自的优势，可按具体情况选用适合的。在安装时也有需要注意的关键：

1.在安装换热器之前一定要进行压力测试，热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。

2.对于垂直空间也有相应的要求。壳式换热器上部附件(一般指安全阀)的点至建筑结构点的垂直净距应满足安装检测的要求，娄底管壳式换热器制造厂家，并不得小于0.2m。

3.管壳式换热器施工必须留有足够的建筑空间和通道。管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。 保证足够的操作空间有利于拆卸整修。

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