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密封圈造成泄露的原因
1、安装方法不正确:在安装时轴、孔的偏心度较大,密封件受到损伤,或者是在安装的时候,因为方法不正确造成密封件的损坏。
2、设计不合理:在设计的时候没有考虑到密封的问题,再设计、选择密封结构时考虑步骤,设计的不合理。
3、密封材料选择不当:密封件的材质和被密封的介质相容性没有考虑周全,江苏硅胶垫片,材质对情况互相不适应,硅胶垫片加工厂家,比如,耐油、耐温、耐磨等因素。
4、维护不周、管理薄弱:对密封件的认识不足,没有定时的进行检查维修,往往成为一次性的寿命,造成密封件老化损坏。
密封圈的种类有很多,可以分为橡胶密封圈、塑料密封圈、金属密封圈等。受到温度影响较大的是橡胶密封圈和塑料密封圈。不同的橡胶其耐温差的差别也是比较大的,比如氟橡胶的耐温度就要高一些,而天然橡胶的耐温度在120度左右,硅胶垫片哪里有卖,不太用的橡胶种类其耐温程度也是不一样的。对于金属密封圈的耐温效果和橡胶相比,优势表现的就很明显,柔性石墨的耐温度能够达到600-1000度左右,金属垫的材料不同其耐温程度更高。
硅胶密封垫圈产生气泡的原因:
1、成型温度:成型温度是密封圈硫化成型的重要控制指标,每种材质和硬度都有自己的硫化温度;如果生产中对硫化温度没有控制好很容易出现气泡的不良现象。
2、硫化时间:硫化时间过短也是产品气泡的重要原因,每种材质都有自己的硫化时间,硫化的时间不够就会导致材质未熟透,熟料和生料之前会因为无法黏连而产生气泡。
3、二次硫化:二次硫化其实也是产生气泡的重要原因,二次硫化的温度和时间上的控制都会影响产品品质;所以二次硫化的时间和温度要根据密封圈的产品材质,结构设置合理的时间和温度。