粉料输送机的运行

今天我们来说一下有关于一些物料输送的问题，其实输送设备也不是全能型的，有些设备虽然是进行物料输送的但是也会遇到一些自己所不能输送的东西，就比如说粉料输送机吧，它属于输送设备中应用比较广泛的一台机器，但是也有它无法进行输送的东西，有些人问该设备无法进行输送的东西是什么，其实就是一些粘性的附着强度比较大的粘性物料该设备是无法进行输送的。

      有些人会说这些粘性较强的物料真的无法使用气力输送机进行输送么，散装粉料输送机，其实如果是粘性大湿度大的那肯定是不行的，如果在进行输送的时候对这些东西已经进行了烘干处理或者在该设备前加一个烘干装置那么就可以继续使用该设备进行输送了，很多人会纳闷既然这台设备不适合进行粘性或者湿度大的物料输送为什么还非要使用该设备呢，那这学问就大了，因为粉料输送机采用的是方位密闭无死角的输送方式， 就是说你在使用该机进行输送的时候不用担心任何粉尘或者难闻的气味的外泄等问题。

粉料输送机特点

1、稳定

远距离气力输送表观气速沿管道不断增加，气固两相流流型也随之变化。当输送气速下降到超出密相稳态的输送的边界时，就会形成不稳定的沙丘流，西藏粉料输送机，其特点是压力波动增强，继续降低输送气速，物料将沿管线堆积直至管道堵塞。因此，研究粉体气力输送的稳定性，使输送系统能够保持稳定的状态，对于实现远距离气力输送具有重要意义。

2、能耗

能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降)，自吸气力粉料输送机，降低能耗可使单位输送长度压降减小，延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关，其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小，分布越宽，水分越高，其流动性越差，则气力输送越困难。

在远距离气力输送管内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。

双套管粉料输送机起初是为了解决电力行业粉煤灰远距离输送的堵塞问题而设计的，其输送管道具有独特的结构，能保证在输送过程中管道不易堵塞，提高了粉体输送的安全性和可靠性。在输送管道内设置一有开孔的小管，开孔间距与输送物料有关。当输料管内的粉体堆积过高时，气流就会优先从小管内流动，并以较高气速从下一孔处喷出，冲刷堆积粉体的背风面，减少粉体堆积的高度和长度，从而保证粉体的正常输送。

粉体能够输送是因为在一定程度上它具有流动的特性，而之所以会堵塞管道是因为流动性较差而引起沉积造成的，因此粉体具有良好的流动性对输送稳定很重要。流态化是使固体颗粒层与通过其间的气体或液体相接触，从而转变为类似于流体的状态，达到有利于颗粒物料流动的工艺要求。

流态化仓泵就是利用流态化原理设计的一种有利于粉体远距离输送的供料装置。出料口位于流化板上部中央，仓泵本体充当混合室。仓泵工作时，下部室出来的压缩气体经流化板使输送粉体处于流化状态，输送粉体与空气在进入输送管道之前得到了充分混合，这样就消除了气固两相流进入管道的加速压损;另外，充分混合的流化状态，使粉体在输送气体中分布得比较均匀，减小了发生沉积堵塞的可能性，有利于粉体远距离输送。

1、运行风机轴承温升不允许超过 85℃，其它轴承温升不允许超过70℃。

2、运行中应严格检查机器各部件及管路是否漏风，如有漏风处需认真密封。

3、注意电机的温升情况，并定期用钳型电流表观察其工作电流是否在电机额定范围之内。否则应调节风量调节阀和吸料管，如果吸料管只进空气不进粮会使电机过载。

4、运行中应注意物料中的杂物大块（如砖头，铁块，木块等）等物吸入机器否则可能造成闭风器部份损坏。

5、本机根据用户需求可配进料斗以适应单独用于压送。用于压送时需将分离筒，连接管路，移动粉料输送机，除尘器卸掉。将进料斗装在闭风器的进料口处，风机进风口接风量调节阀。通过料斗插板控制进入闭风器的物料流量即可，一般压送可提高机器产量约 20%左右。

6、供电电压不得高于或低于额定电压的 5%，严禁两相运转。

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