静电喷塑设备在操作时应注意的细节

由于静电喷塑设备厂家的产品能够给喷出的粉末颗粒充上足量的静电电荷，金属表面喷涂加工厂，从而使粉末颗粒之间或的足够的相互之间的静电排斥力，使得上色均匀，看起来的效果很好，因此，被广泛的使用。不过，需要注意的是在喷塑的过程中，喷塑加工操作细节很重要，所以，接下来迈博小编为大家总结了在操作时还应注意以下8个细节：

一、工件距离地面和喷漆房传送带的距离至少在1m以上，移动速度为0.8-1.8m/min。并且距离传送带过近，会使传送带和静电喷塑设备房顶滴漆，影响产品质量，降低涂覆率。

二、在静电喷塑设备喷室的转动速度为1-4r/min，而距离地面过近会使雾化涂料部分吸向地面。

三、在工件悬挂情况下，工件转动或爬坡运行相互不碰撞的原则下，尽量缩短挂具的间距。

四、开动自动喷枪并检查其是否工作正常，接通压缩空气源，金属表面喷涂处理，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。并根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。

五、机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，金属表面喷涂加工，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。并且机器各个环节每次调整后，都应该以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。

六、操作人员必要经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作，须穿戴好劳保用品。  

七、定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。同时也要做到定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。    

八、工作结束后须先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。每班工作完毕后，金属表面喷涂，须清扫工作场地，润滑保养擦净机床。

静电喷塑粉末的工艺流程

静电喷塑粉末的工作原理是用喷枪将粉末喷出来，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到被涂物上，再加热熔融固化成膜。

1、前处理：喷涂前处理的目的是去除被喷涂部位表面的油污、灰尘、锈迹，并生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。

2、静电喷涂：目的：将静电喷塑粉末均匀地喷涂到被喷涂部位表面上，特殊工件应该采用高性?的静电喷塑机来完成。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收。

3、固化：目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤：将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟，使粉末浓融、流平、固化。

静电喷塑粉末的喷涂作业是按照一定的工艺流程进行的，按照上述流程进行喷涂，可以有效降低其对环境的污染程度。

静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运送载体（压缩空气）将粉末涂从供粉单元经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件，并均匀地吸附在工件表面，经过加热粉末溶解并留平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。




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