造粒机采用模块化设计，由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。

运输单元：大间距如64mm，中间间距如48mm，小间距如32mm。

捏合单元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。

1.密封部分

作为螺杆的个螺杆元件，运输和防止物料从螺杆中排出。

2.主要馈线

大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距+中间距+小间距，以确保材料快速运输，然后减慢压缩材料和填充螺丝，准备复合。

3.捏合部分（熔化和复合）

通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。

热源：10％-20％来自桶式加热，80％-90％来自材料剪切和摩擦

复合：适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体更好。

4.自然排气口

螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。

5.侧进料器进料部分

目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。

螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。

材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。

温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。

6.捏合部分（复合）

7.真空脱气口

目的：通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。

螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。

装置：通过与水环水泵连接的管道。

温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，上海双螺杆挤出机，温度可能低于沉降。

质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。

8.测量压力部分

对材料加压并挤压

螺杆挤出机主要设置参数的讲解

双螺杆挤出机 螺杆直径螺杆直径系指螺杆外径，用D表示，单位mm。像一样，双螺杆挤出机价格， 双螺杆挤出机的螺杆直径是一个重要技术参数，它的大小在一定程度上表示出双螺杆挤出机生产能力的大小。螺杆直径越大，生产能力越大双螺杆挤出机。        双螺杆挤出机螺杆长径比螺杆长径比系指螺杆上有螺纹部分的长度（即螺杆有效长度）与螺杆直径之比，用L/D表示，其中L即为螺杆有效长度，D表示螺杆直径。对啮合同向积木式双螺杆挤出机来说，由于其螺杆长径比可以变化，因而在产品样本上的长径比应当指可能的长径比。螺杆长径比是一个重要技术性能参数，在一定意义上它表示出双螺杆挤出机能完成特定生产任务和功能的能力（和螺杆转数、加料量一起），也能表示出生产能力的大小。但应当指出，平行双螺杆挤出机价格，长径比这个概念已没有在单螺杆挤出机中那么重要，除了适于特定的任务外，已不是长径比越长生产能力越?了 （双螺杆挤出机的生产能力更多地决定于螺杆直径、螺杆转数、螺杆构型和加料量）。        螺杆的转数范围双螺杆挤出机的螺杆速度一般都能无级调节，其螺杆有一个转数和转数，目前转速可达1000r/min以上。转速越高，剪切力越大，产量越大。

双螺杆挤出机的优点：

1、双螺杆零食挤出机采用侧送料技术，提高了物料的完整性，大大提高了产量。进料口的位置和形状对进料效率也有很大的影响。在相同的参数下，进给面积增大，输出增大。在相同入口面积下，矩形截面比圆形截面具有更高的进料效率。使用侧边双螺杆进给也是基于这样的考虑。

2、双螺杆挤出机具有较强的自清洗能力。由于两个螺纹套交织在一起，接触部分形成一条间隙均匀的连续空间曲线。随着两者的同步旋转，空间曲线随之移动，形成螺杆间的自控效果。同时，将螺纹表面的胶水清除干净，保证无残留材料的特性。

3、捏合块可以内部混合物料。在双螺杆挤出机中增加捏合块的数量，可以增加捏合次数，提高捏合质量。捏合区内压的增加，增加了捏合阻力，双螺杆挤出机设备，使捏合强度增大，并明显提高了捏合质量。

双螺杆挤出机

4、的同向旋转双螺杆机的螺纹啮合实现了等间隙啮合，大大提高了螺杆的自制性能和加工能力，拓宽了其应用领域。

5、双螺杆挤出机适应性强。对于高粘度材料，可采用浅槽螺杆低剪切速率加工。对于剪切速率高或螺杆转速高的物料，深沟螺杆更适合提高挤出质量和产量。

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