粉末喷塑表面硫化不均的解决方法如下5种：     1、压缩空气压力不够。可检查空气压缩机供应情况，清洗空气过滤设备设备，适当增加压力；    2、微孔板被堵塞。可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞；    3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮。可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，喷塑，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下；    4、粉末结块。可人工将粉末疏松过筛；    5、硫化床中装粉太多。可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

1、工作前先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气，确认工件、涂装所有组件(除雾化头)接地线是否良好。

       2、喷漆前先打开喷漆室排风系统，排风系统损坏时严禁喷漆。

       3、高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。

       4、开机时先观查控制柜上的电压指示表，其输入电压是否正常，若正常按下电源启动按钮，然后调整往复机至所需行程及速度，再将雾化开关调至低速状态，打开涂料开关转至‘送漆’之位置，并调整好所需涂料吐出量，当有涂料输出时将雾化空气开关调至高速状态，并调整至所需之雾化压力，打开静电开关，并调整至所须电压(一般调至80～90千伏)。

5、在静电喷漆时，操作者不无锡喷涂得离开工作地点，不准接近雾化盘，喷塑加工厂家，雾化盘与工件的距离不得小于300毫米，禁止在强电场内传递物件。

       6、在清洁设备时，要关闭电源总开关，雾化盘已停止运转并用放将残留静电导出。非工作人员不准进入涂装区;操作人员进入涂装区时，须关闭高压开关，不能穿有橡胶、合成、软木鞋底等绝缘的鞋子。

       7、静电喷漆室内严禁明火、吸烟;喷漆室周围，应备有充足的消防器材，作业人员应了解消防器材的性能及使用方法。在加漆、换漆、观察工件漆面、静电喷漆内有噪音、电气设备出故金属喷涂厂家障要立即切断电源。

       8、下班时，将涂料开关转至‘回漆’位置，回漆完成后将涂料管口插入溶剂内，再将涂料开关转回‘送漆’位置，使溶剂在涂料管内流动约1分钟，喷塑加工厂，清洗涂料管及雾化盘，完毕后关掉电源总开关，并清洁作业场所环境卫生。

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五金喷涂的外观检验标准

外观颜色要符合色板，要有光泽(在限度样品以内) 目视不可有刮伤，指纹，目视不可有颜色均、脏污、杂点(5cm距离内只能有一点直径<0.3mm且同面只允许有3点、喷涂不均匀目视不可有生锈的情形，目视切断面不可有刮手毛边、锐角、目视及用手触摸不可有变形、平面在0.5mm以内在平台上测定平面度。

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