集中润滑系统在回转窑润滑应用

回转窑润滑主要润滑点

托轮轴承，减速机，挡轮轴承，开放式齿轮传动副，挡/托轮与轮带接触面，轮带内表面与垫板，窑尾密封圈，窑头

滚动轴承，小齿轮装置轴承，挡轮液压站，液压推杆制动器。

回转窑作用

回转窑作为水泥熟料矿物终形成的煅烧设备．一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。回转窑具有以下

五大功能；

(1)回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圆筒的高1端加入(即窑尾)，在窑的不断回转运动

中，物科从高1端向低端(即窑头)逐渐运动，所以，回转窑是一个输送设备。

(2)回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本

传热方式，将热量传给物料。作为燃料燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设忧良

的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料假烧提供必要的热量。

(3)回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，

特别是阿利特矿物生成的要求。

(4)回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中．发生了一系列的物理、化学反应，隔离分配器报价，回转窑可分阶段地满足不同矿物

形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。

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安装干油集中润滑系统需要注意内容

1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。

2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。

4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

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从哪方面确定单线润滑系统参数

1、润滑点需油量的确定

单线润滑系统设计时首先应确定单位工作时间内每个润滑点的耗脂量；即根据润滑点的类别、工作条件、运转速度、承受的压力，环境的影响，计算出每个润滑点的耗脂量。

2、系统布局的确定

根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。

通过上述内容设计的单线式集中润滑系统，在电控箱的有效控制下，能实现定时、定量、安全可靠地向润滑点供送油脂。万一系统出现故障，导致高压润滑泵的流速不正常，在设定时间内输入系统的油脂量未达到设定值，即计时器计入的数值与计数器计入的数值之比超过设定的范围时，电控柜自动报警，系统停止工作。如果系统出现故障，工作压力超过额定工作压，高压润滑泵自动卸荷，系统是安全可靠的。

3、工作压力的确定

根据系统的布局，润滑点的分布确定系统的压力等级。

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