厚板吸塑加工在汽车行业的应用与普及大型吸塑是指采用专业机器，以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上，再冷却成型的加工工艺。厚片吸塑机是关键工艺设备。厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。随着社会不断进步，塑料行业发展势头迅猛，塑料机壳取代木质托盘成为了全球使用量大的伙伴。近几年来，交通运输领域对塑料托盘的需求量逐年增加。据美国当地一位塑料托盘生产商介绍，与其他材料相比，塑料机壳托盘质量轻便，在运输过程中能减少油量消耗，从而为商品厂商节约运输成本。

关于吸塑加工中在细节上需要注意哪些问题呢？1.避免产生喷射与蛇形。倘若小浇口正对着厚度与宽度都比较大的型腔时，塑料熔体从浇口注入型腔时，因为受到很高的剪切刀，可能会产生喷射以及蛇形的现象。克服产生喷射现象的办法就是，加大浇口断面的尺寸或者采用冲击型浇口使塑料熔体可以平稳流入型腔中。2.尽量缩短流动距离。来减少压力，热力的损失，提高材料的利用率，使塑料熔体匀速冲入模具中。3.当吸塑塑件壁厚相差比较大时，首先避免喷射现象的产生，然后塑件浇口应该开设在吸塑塑件樶厚的地方，利用塑料熔体的流动、排气以及补料，避免吸塑塑件出现缩孔或者表面凹陷的现象。4.尽量减少或者避免有熔接痕。塑料熔体会受到模具结构、塑件浇口位置、塑件形状等因素，使熔体在填充型腔时，形成两股或者多股的汇聚，汇聚的地方容易出现熔接痕，因而影响塑件的质量。为了避免出现熔接痕，可以采用环形浇口、点浇口、盘形浇口、直接浇口等。

吸塑外壳制品的优势一、吸塑外壳产品耐用性强，成本低吸塑外壳制品具有耐高温，柔韧性强，耐摔和压的特点。使用寿命长，木制外壳的10倍，节省了物流周转和存储成本。二、吸塑外壳产品技术应用广泛，适应性强吸塑外壳因使用范围宽广受很多企业的欢迎，分为厚片吸塑和薄片吸塑。厚片吸塑可用于汽车、五金等机械行业；薄片吸塑在、化妆品等轻工业中广泛适用。还可为不同产品和材料制作行外壳，专业性强，不容易混淆。三、吸塑外壳制品可以回收利用，具有很强的环保性能吸塑外壳可以进行回收利用，不用的吸塑外壳可以回收利用之后粉碎成颗粒状，可以继续投入使用。减少了工业废物的数量成本，符合国家倡导的环保理念。