东莞卓胜单螺杆为您讲解注塑机料筒的基础知识

  注塑机是料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样，料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中，料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统，安装机头。此外，料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大。料筒内表面的光洁度、加料段内壁开设沟槽等，对挤出过程有很大影响，设计或选择料筒时都要考虑到上述因素。

 

一、料筒结构

1、整体料筒：

是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度，双螺杆挤出机，也可以简化装配工作，便于加热冷却系统的设置和装拆，而且热量沿轴向分布比较均匀，自然这种料筒要求较高的加工制造条件。

2、组合料筒：是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在一定意义上说，采用组合料筒有利于就地取材和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。这样就破坏了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。

3、双金属料筒：为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，有的工厂采用配合。

4、IKV料筒

（1）料筒加料段内壁开设纵向沟槽是为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。

（2）强制冷却加料段料筒是为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，真空挤出机，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。

（3）加料口的形状和位置:加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。一般情况下多用矩形的，其长边平行于料筒轴线，长度约为螺杆直径1.5—2倍。

立式注塑机工作过程中嵌件成型技术的特点

立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射系统是注塑机zhuyao的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

预防性保养和维护对于多色注塑机来说很重要，预防性的保养和维护包括电气以及机械和液压等部分。就拿液压部分而言，我们又该如何去保护它呢？下面随微型挤出机小编一起看看吧

首先，挤出机生产厂家，我们应该看它的油量足不足。要知道多色注塑机油量不充足是会引起油温升高的，而且也会让空气进入到油内，影响液压整个系统的工作，也会影响到油的质量。

如果真的出现油量不足的问题，那么就应该“对症下药”了，可能是因为进行修理过程中所流失，也可能是发生了漏油事故而造成的。

所以在平时的时候，要看看有没有发生油漏的问题，如果有的话应该对密封件进行更换，或者是对接头进行紧固等，工作人员维修好了之后，需要检查一下油量，挤出机，及时补充即可。

其次，检查其温度也很重要。其工作温度适合的是四十五到五十摄氏度这个范围内，如果温度太高会加速内部零件老化，但是如果温度太低也不好，会让设备能量的消耗过大，这样多色注塑机的运转速度大大降低。所以工作人员在平时的时候多多观察油温还是很重要的。

后，在机器内油箱的油质上要注意多多检查。主要观察的就是它的氧化情况，而氧化多和温度有关。但是同时也应该选择适合的油质才行，并且定期对所用油的氧化情况进行检查，如果超过一定工作时间了，那么需要我们主动更换油。

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