钻孔灌注桩钢护筒制作及埋设

（1）护筒可用2～4mm钢板焊制.长度2米，护筒的内径应比设计桩径大30～40cm，可根据钻孔情况选用桩径125cm的护筒内径设置为165cm，桩径100cm的护筒内径设置为140cm，顶部侧面留一个15cm×20cm的排浆口。顶端对称焊有一对吊耳，用于装吊护筒及为防止下沉支垫方木之用。钻孔完成，可将护筒拔出重复使用。

（2）埋设护筒是钻孔灌注桩的必须工序，包括挖土、放护筒、周边回填。护筒采用明挖埋设法：开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外。护筒埋设时应认真检查其平面位置及倾斜度，护筒底部和四周所填黏土必须分层夯实，新余钢护筒，并做好排水措施，可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒，钢护筒加工，确保护筒埋设牢固。后把桩位交叉引到护筒中心校验。护筒埋置完毕校验并请监理工程师检验，然后填写工序验收单上报。

（3）护筒顶端高程，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，钻孔桩钢护筒，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。试桩结果，报监理人批准后，方可采用钻孔灌注桩基。

（4）护筒埋置深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2~4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。

（5）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外。一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

（6）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度的粘度。

码头工程中钢护筒的质量如何保证

① 板规格、型号、材质、外观质量、厚度、钢护筒直径及加工长度、焊接要求必须符 合钢护筒设计要求及钢管桩规范规定。 　　②钢护筒厂家所用钢材为Q235-bz钢。焊接宜采用自动或半自动焊，须采用H08、H08A焊丝及相应焊剂；必要时也可采用手工焊，焊条采用E43XX系列焊条。 　　③电焊、起重、卷板等技术操作人员均需持证上岗。 　　④焊条应储存在干燥、通风良好的地方。 　　⑤不应在焊缝以外的母材上打火引弧。施焊时，应沿顺风方向操作。 　　⑥筒身纵向、横向焊缝采用对接焊缝，均应开坡口并在施焊时丢口2mm.根部焊完后，对留有焊碴采用碳 弧气刨刨根，确保堆焊时，根部不存在缺陷。 　　⑦焊缝表面应平顺，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，不允许气孔及咬边。 　　⑧钢护筒应平直，两端截面平整，并与桩轴线垂直。钢护筒制作完成后，统一编号并在筒顶标明钢板厚度、直径、长度，并标明所在位置，予以区分。

钢护筒埋设

1.钢护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的**河道水位2.Om以上 ，旱地钻孔钢护筒顶端高程应高出地面300mm。2.钢护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地和浅水域，粘性土地层中钢护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m，砂性土地层中应将钢护筒周围500-800mm和钢护筒底500mm范围内的土换填黏性土并夯实；在深水域，灌注桩钢护筒，黏性土地层中钢护筒应沉人河床局部冲刷线以下1.5m，细砂或软土地层中应沉人冲刷线以下至少4m。3.钢护筒内径宜比桩径大200～400mm，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1％。旋挖钻机钢护筒直径的确定近年来旋挖钻机的踪迹几乎已遍布各种规模建筑工地的每一个角落，其发展速度之快出常人所料。

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