环保的锂电池破碎回收设备生产线，其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，环保锂电池回收设备，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。

锂电池回收设备对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。整个生产线负压运行，生产过程中无粉尘外溢，生产环境更加洁净环保，粉尘排放浓度达到环保要求。该粉碎设备对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显着的环境效益，而且具有良好的经济效益。

锂电池破碎分离设备生产线，可作为一种全封闭式自动化回收工艺设备线，整机成套设备工艺配置自动化程度高，低排放环境污染，分选效果好，属于新技术，手机锂电池回收设备，新产品，同时配套除尘设施和烟气净化设施，同样可适用于软包锂电池，硬壳锂电池，钢壳铝壳锂电池的分离和回收工艺。

1）自动化的破碎系统

主要为锂电池经过拆解后得到的单体电芯的自动化破碎；提高了锂电池破碎效率，解决了传统破碎带来的环保隐患；可实现单体电池破碎后尺寸的一致性，提高后续设备的工作效率；

2）清洁化的回收系统

主要为破碎后烟气净化系统化和水喷淋系统中气味粉尘等处理，从而提高经济价值较高的电池材料的回收率；清洁化的回收系统，保证了锂电池在破碎分选过程中的、安全和环保；

3）智能化的物料归集

主要为破碎后物料钢壳，铝壳以及塑料的智能化归集，撕碎破碎后正负极材料、铜粒、铝粒的归集；智能化的物料归集可实现电池中各组分的回收与分选，实现正负极材料的高回收率。

废旧锂电池回收设备自动化处理工艺介绍。现在锂电池的应用广泛，废锂电池更是数不胜数，且锂电池市场供不应求，废旧锂电池的回收与处理在近五年里形成了市场，资源丰厚，设备先进，江苏锂电池回收设备，废锂电池处理设备生产线技术保证高产的分离基础，规模化自动化的操作系统等优势明显。

废旧锂电池回收有价值吗？从废旧锂离子二次电池中还可以回收铝、铜以及有机电解液，价值都很高。通过对废旧锂离子电池的回收利用研究可以发现，对其回收的方式多集中在对电池中正极活性物质的回收利用。

对于废旧锂电池的用处，我们知道，废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧锂电池实现全组分回收利用已成为全球共识。

锂电池回收设备实施方案为：废旧锂离子电池先用撕碎机将电池撕碎，再以环齿辊破碎机将电池进行二次破碎后经焚烧炉焚烧、振动筛选后获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等；再经磁选机去除混合物料中的铁磁性物质；剩余混合物料经过三次破碎机将材料进一步粉碎，使正负极粉完全脱离于集流体，送入复频筛，废旧锂电池回收设备，联合袋式除尘器、比重风选、风化技术可将正极粉，铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽，电解液挥发后进入二次氧化塔被分解，后被喷淋塔吸收。

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