铸石板施工完毕后质量检查
1. 按施工技术措施检查控制质量指标；
2. 检查平整度可以用两根长靠尺检测，平整度误差不超过10mm； 3. 结合层厚度、挤缝宽度可用直尺检测，铸石板安装价格，缝宽6～10mm，结合层厚度10mm左右；
4. 衬里空隙可用木锤敲击检测；结合层厚度、挤缝宽度可用直尺检测，缝宽6～10mm，结合层厚度10mm左右。 5. 胶泥硬化程度可用工具检测，宁津县新江化工有限公司非标定制铸石板供材施工交钥匙工程生产厂家非标定制

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视频作者：宁津县新江化工有限公司

铸石板的生产工艺

铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得合适的粒度。在一定的工艺条件下，当获得合适的粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。铸石原料的化学成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在矿物相组成上起决定作用。。FeO和Fe?0?稍逊，但是它们在调整熔浆粘度上起重要作用，此外它们是磁铁矿的组成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔浆粘度，往往滞后到后成为析出物的成分。铸石板的铺砌6．1铸石板的铺砌采用座浆法施工6．1．1铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。铸石产品的结晶作用理论上可以从Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系谈起。现将K?O、Na?O忽略不计，将FeO与Mg0合并、Al?0?与Al?0?合并，则化学成分可作换算。[1]

如氧化铁总量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落图到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相图上。在陶瓷相图2647图25%A1203截面上，铸石板，可见此成分点在钙长石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相点附近。在玄武岩中出现茧青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2，如氧化铁总量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落图到20写A120，截面上，可见此成分点在钙长石An，辉石Pyrox，橄榄石For三相点附近。此三相点温度小于1300'C，即上述成分点的初始熔化温度不大于1300℃。从控制水平来讲，较理想的应该是三大磨削参数均可无级调节，以适应各种板材和各道工序的不同需要。

添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-

A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分图上探讨，陶瓷相图2255一2257。在此正四面体图的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，属于此面上的联线用粗黑线表示，有两个三相点，一为1260℃的转熔点，另一为1220℃的共熔点。在此转熔点，先析出的橄榄石与熔浆反应，将改造为辉石和钙长石。如熔浆在此转熔点温度不结束结晶作用，则熔浆将继续冷至1220℃结束结晶。今Fe3O4端换成CaMgSi206。则在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系图(陶瓷相图894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上见到一个三相点，温度为1270℃。鉴于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面体内有它的对应点，也就是在此四面体内存在一条钙长石与辉石、橄榄石间的界线，其温度为1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上还有一个1200℃的共熔点。微晶铸石板具有很多优异的性能，其性能指标往往优于同类玻璃和陶瓷。由此可见，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化温度，也即终结晶温度将降至1200-1220℃.已知原料中有Na20+K20为4.15%，而Na20是钠长石NaAlSi308的组成。4.15Na20可生成4.15X（62+

1062+360）/62=34.86钠长石。钠长石熔点为1122'-

，因此4.15%Na2O+K2O中只要有几分之一用于组成钠长石，就会很大地降低原料的熔化温度。因此此原料的熔化温度有可能低于1200℃。通过对铸石结晶过程及相图分析，可以得到以下结论：(1)在铸石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依FeO：Fe2O3按2:1分配。(2)在铸石生产过程中，添加FeO、Fe2O3。2根据有关规定，工程竣工后，应向建设单位提交材料合格证，化验单，复检证明，开工报告，施工日记，中间检查记录，技术变更证明等资料，以备存档。可使物料的初熔化温度，铸石板施工胶泥用量，即终结晶温度由1300℃降至1200~1220℃。

铸石板镶嵌在水泥沙浆层或混凝土基层 注意事项
（1）水泥沙浆层或混凝土基层的坡度、强度、平整度等
应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求。平整度应用2m直尺检查间隙不应大于5mm。如达不到要求，电厂渣沟铸石板形号及图片，应补签随高就低协议。
（2）基体表面应为毛面，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂
窝麻面等现象。
（3）基层施工前表面应干燥，在深20mm厚度内的含水率
不应大于6%。
（4）基层表面不应有油污、油漆、涂料等不利于粘接的
物质。
（5）施工前应将表面浮尘等污物清除干净。此时，磨具在板材上的的轨迹为一波浪型，如果考察磨具上一粒磨料的运动轨迹，即为由一系列的圆组成且圆心为“之”字型的轨迹组合。
（6）为了防止板材下滑，应在基层底部预埋支撑。

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